近年来,微滤（MF）作为高效的膜分离单元被广泛应用在水处理、反渗透（RO）预处理等领域。然而,膜污染制约了MF技术在工业中的广泛应用。研究膜清洗对控制膜污染以及实际膜工业过程具有重要指导作用,从而促进膜过滤效率的提升和膜技术的广泛应用。本文采用孔径为0.2μm聚偏氟乙烯（PVDF）平板MF膜对酵母悬浮液进行恒压错流过滤与恒压反洗,采用正交实验设计的方法研究了周期反洗对膜过滤性能的影响,以及采用公式理论计算研究膜有效孔径的变化规律,主要内容如下:（1）研究恒压错流过滤与恒压反洗过程中的5个参数（过滤TMP、进料浓度、流速、通量下降率、反洗时间和反洗强度）对膜污染阻力（R_f）、反洗效率（P）和比能耗（E）的影响以及贡献率,并对比有无反洗情况下的R_f、P和E。结果表明:在相同的操作时间下,与不进行反洗相比,周期性反洗可降低39.0%的R_f,提高37.9%的P,节省25.0%的E。各操作条件对不可逆污染阻力(R_irr)的贡献率为39.17%（进料浓度）、31.98%（反洗强度）、27.16%（通量下降率）、1.58%（过滤TMP）和0.1%（反洗时间）;对P的贡献率为38.97%（进料浓度）,26.37%（反洗强度）,23.76%（反洗时间）,10.24%（过滤TMP）和0.66%（通量下降率）;对E的贡献率为76.03%（过滤TMP）、12.79%（进料浓度）、10.67%（通量下降率）、0.31%（反洗时间）和0.20%（反洗强度）。其次,流速的增加能有效地降低R_irr,提高反洗效率。然而,过大的流速会导致较高的能量消耗,因此,流速为0.71m/s（Re=4200）是最佳选择。此外,在工业操作过程中,必须慎重选择进料浓度、过滤TMP、错流速度、反洗强度和反洗时间,以“权衡”P和E。（2）研究在反洗过程中膜有效平均孔径（d_e）、膜孔内剪切力（τ）和可逆污染阻力（R_r）的变化规律,并对比有无反洗情况下的d_e。结果表明:d_e、τ和R_r均随着周期的增加而减小。d_e随着过滤压力（TMP）、流速、反洗时间和反洗强度的增加而增大,随着进料浓度的增加而减小。当17004200时,增加流速de并未明显改善。τ随着TMP、流速、反洗时间和强度的增加而增大,随着进料浓度的增加而减小。R_r随着TMP、进料浓度、反洗时间和反洗强度的增加而增大,随着流速的增加而减小。周期反洗能有效的提升de,且2～10个周期的de均大于未反洗的de。