制造业是国民经济赖以生存和发展的支柱产业,而模具制造业则是制造业中的核心技术行业。众所周知,工具电极是模具制造中最基础、最关键的制造资源。制造一副复杂程度一般的注塑模具往往需要用到几十种甚至上百种形状各异的电极;面对复杂的工艺流程和协作关系,加上数量庞大的生产、配套和管理信息,传统的依靠人工的电极管理模式己经远远不能适应企业发展的需要。本文所研究的电极管理系统正是针对模具制造业这一日益突显的问题,借助信息技术,实现了对模具制造过程中所涉及电极的全生命周期的智能化管理。本文首先概述了电火花加工技术;在简要介绍制造执行系统的基础上,论述了电极管理的产生及其与制造执行系统的关系。接着,介绍了UML建模技术及其在系统分析中的具体应用,从电极管理系统的功能需求分析开始,应用UML为系统进行了用例分析、静态分析和动态分析。在介绍了相关关键技术后,运用面向对象的组件化思想,基于B/S体系结构,采用ASP .NET和SQL数据库,进行了系统模块划分、数据库设计和安全性设计。最后以其中两个实例详细描述了系统的实际运行情况。该系统利用网络和计算机技术基本实现了电极生命周期内各环节的无缝联接,将原先散落其中的孤立信息进行集中存储和管理,为各环节操作提供实时的数据和反馈信息;彻底解决了传统电极管理模式中存在的信息不共享、不完整、不流畅以及制造使用信息反馈不足、追朔困难等一系列问题。通过该系统在模具制造企业的成功实施和应用,不仅在缩短电极准备时间、规范电极合理使用、提高企业生产效率以及降低模具制造成本等方面都发挥了至关重要的作用;同时也极大地提升了企业的综合管理能力和信息化制造水平,为后续进一步深入研究和完善制造执行系统奠定了一个良好的基础。