超细SiO2粉体,俗名白炭黑,是一种重要的无机粉体材料,在橡胶、塑料、涂料、陶瓷玻璃、造纸等诸多工业领域广泛应用。SiO2表面存在表面羟基,这些羟基具有化学吸附活性,遇水分子时形成氢键吸附,导致了超细SiO2粉体在有机介质中难于均匀分散,另外,沉淀法制备的SiO2凝胶中含有大量水分,干燥脱除过程中很容易形成巨大的毛细管压力,使孔结构坍塌而形成硬团聚。为改善应用性能,必须对其进行表面改性,研究开发经济有效的干燥工艺,以提高粉体与有机基体间的相容性。研究的创新点在于,针对目前研究中多使用SiO2粉体进行改性,影响改性效果且增加一次干燥时热能消耗的问题,采用超重力连续化设备制备的SiO2凝胶作为原料,分别用正丁醇恒沸蒸馏及乙醇溶剂置换预处理后,直接分散在有机改性溶剂中进行湿法改性,工艺简便,且产品疏水效果好。本文研究了超细SiO2凝胶的改性工艺条件,对传统生产工艺进行改进,提高改性效率并降低改性成本。本文研究的主要内容包括以下几个方面：1、开发市场需求量大的专用型产品。针对国内白炭黑市场需求的热点,集中力量突破几个品种。如硅橡胶、有机硅胶粘剂及高档涂料产品中使用的二甲基二氯硅烷(DMDCS)、六甲基二硅氮烷(HMDS)改性的白炭黑。2、采用正丁醇共沸蒸馏对制得的湿凝胶进行干燥,研究发现共沸蒸馏能极大的缩短醇水溶剂交换时间,较好的控制二氧化硅干燥脱水过程中的硬团聚,保护湿凝胶的原生结构,改善二氧化硅的产品性能,如增大BET比表面积、BJH孔容、吸油值等。3、设计单因素实验,在恒沸干燥SiO2湿凝胶后,分别使用DMDCS、HMDS改性SiO2,结果表明不同的改性溶剂对改性效果影响明显不同。随着反应时间和改性剂用量的增加,表面羟基数都呈减少的趋势,用滤饼直接改性所得样品外观疏松,产品吸油值普遍达到3以上,水在SiO2表面的接触角大于130°,两种改性剂都能获得极佳的疏水性能。4、采用醇洗置换SiO2湿凝胶中的水,并采用硅烷偶联剂A-151进行改性研究。颗粒分散状况有较大改善,最终确定改性工艺为：改性溶剂为乙醇,改性剂用量为绝干粉重的7.5%、改性时间2.5h。