目前,烧结机尾烟尘净化设备主要为静电除尘器,但静电除尘器对细颗粒物的除尘效率较低,很难满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的要求,因此亟需采取措施对现有静电除尘器进行改造,其中,电改袋除尘器为最有效的改造方案之一。针对传统电改袋除尘器内部气流分布不均匀,无法实现在除尘器运行中更换滤袋等问题,本研究结合不同的静电除尘器结构,分别提出了一种两侧进气电改袋除尘器和一种分室电改袋除尘器,各袋室气流分布均匀,并可实现在除尘器运行中更换滤袋。然后利用CFX软件模拟其流场分布,结果表明:两侧进气电改袋除尘器单位滤袋处理烟气量基本相同,滤袋底部区域气流速度分布均匀,偏流程度小,可有效减缓滤袋的磨损和二次扬尘;分室电改袋除尘器烟气由进口烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,可有效降低进入各袋室的大颗粒粉尘浓度,通过优化各袋室入口大小后,各袋室的烟气流量分布比较均匀,滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5m/s和6m/s,可有效减缓灰斗的二次扬尘。另外,为了更好地利用原静电除尘器的内部空间,采用长袋及脉冲喷吹清灰方式,并对喷吹系统进行模拟优化,通过优化喷吹孔直径分布,使进入每个滤袋的喷吹气体流量基本一致;另外,通过在喷嘴侧壁开设20mm小孔,可有效增大喷吹气体流量,且以开设2个或者3个为佳。通过实际监测和分析烧结机尾烟尘性质,选择涤纶覆膜过滤毡作为电改袋除尘器的过滤材料,经现场应用表明,可控制粉尘排放浓度低于10mg/m~3,除尘效率在99.9%以上,完全满足烧结机尾烟尘净化的要求。