氯化亚砜是精细化工领域一种重要的无机化工产品，通常为无色或淡黄色透明液体，在医药、农药、染料等行业以及有机合成工业中具有广泛的应用，与其相关的下游产品多达70余种，主要作为酰氯化剂、氯化剂、催化剂，还可用作干燥剂、脱水剂、电解液和溶剂等。随着医药、高分子材料聚合等行业的快速发展，其应用领域也在逐步扩大和延伸，同时对氯化亚砜产品纯度的要求越来越高，因此，生产高品质的氯化亚砜产品成为该领域亟待解决的问题。　　目前，经过多年的工艺摸索和改进，产品质量尽管已经有了显著提高，但同国外产品相比，无论从产品外观还是产品纯度，仍然存在较大差距。氯化亚砜纯度问题关键在于精馏提纯工艺，为解决上述问题，本研究在原有三塔间歇精馏的基础上，成功将其改进为连续操作，使设备生产能力大幅提高，同时产品在颜色和纯度上有一定提高，但产品中硫酰氯含量仍然较高。进一步采用化学转化和物理精馏分离相结合的方法，突破性的由三塔精馏发展为两塔连续精馏，同时产品纯度较原来有了显著提高，产品纯度达99％以上，硫酰氯含量降至0.2%以下，完全达到世界先进水平。在热能综合利用方面，通过计算机模拟热能利用效率，采用压差耦合技术，成功将氯化亚砜催化反应热利用到产品精馏系统中，降低了产品能耗，具有良好的经济和社会效益。