随着纺织机械行业高速的发展,各种新技术在纺织机械上得到应用。尽管国内并条机技术水平已经得到了大幅度提高,但还存在着很多问题制约其发展。目前并条机的吸风清洁系统就一直存在着清洁能力不足的缺陷,需要经常停车清洗,严重浪费人力、物力。本文对并条机吸风清洁系统的风道气流进行研究分析,找出风道结构不合理的设计,提出结构改进方案,有效地解决棉绒、飞花在风道中堆积的问题。本文的主要研究工作有以下几点:(1)针对并条机清洁系统风道中棉绒堆积不能有效清洁的问题,根据并条机吸风清洁系统的工作原理,分析了并条机吸风清洁系统的风道结构,结果表明风道中气流的状态具有湍流的特征;提出了计算流体动力学方法作为并条机清洁系统风道气流分析的研究方法。(2)根据计算流体动力学方法,分析比较了当前常用的CFD软件,基于ANSYS FLUENT平台对并条机风道中气流进行仿真分析。分析过程中,建立了并条机清洁系统风道的理想实体模型;在模型的基础上划分了网格;分析中采用RNG k-epsilon模型湍流模型;经过数值分析计算,得到了并条机清洁系统风道气流的仿真结果。(3)根据仿真结果,分析了风道结构中存在的缺陷,即分风道之间气流速度差异过大、存在流速过低的气流死区和存在涡流的问题。对此,提出了风道结构改进方案:划分风道、增加导流板等,并分析了各方案改进后的气流仿真结果。根据对比改进前后的气流分析结果,提出了最终的改进方案,并通过实际应用验证了最终风道结构改进方案。本文分析了并条机清洁系统中风道气流流动,找出了因为气流死区、分风道流速不均等导致棉絮堆积的原因,并确实有效地提出了并条机吸风清洁系统风道结构的改进方案,提高了并条机吸风清洁系统的工作效率,为进一步的风道结构设计提供了理论依据。