我国一次能源结构是以煤为主,而火力发电占我国电力生产总量的70%左右。火力发电过程中,煤的燃烧会产生大量的高温烟气,传统的高温烟气除尘方式对小颗粒粉尘去除率低,由于燃煤烟气温度高、粉尘量大、气体中有腐蚀性组分存在,因此,对烟气除尘装备的影响大。陶瓷膜材料具有耐高温、机械强度好使用寿命长等特点,在高温燃煤烟气除尘中的应用具有独特优势。但是我国在陶瓷膜高温燃煤烟气除尘工艺研究以及工业应用都处于初步阶段。本文针对电厂高温燃煤烟气条件,研究了成本低、适应性强的陶瓷膜高温烟气除尘机制及工艺,实现高温条件下粉尘和烟气的高效分离,特别是微细颗粒的高效分离工艺特点,主要内容包括:研究了氧化铝、堇青石和莫来石陶瓷膜的基本性能。通过压汞法测试得到三种陶瓷膜的孔隙结构特征;采用国标法测定了陶瓷膜的强度,结果表明,氧化铝陶瓷膜拥有更高的孔隙度,除尘过程中有更大的渗透通量,烟气压损相对较低,三种陶瓷膜都表现出很好的机械强度,完全满足电厂燃煤烟气除尘的要求。根据燃煤电厂高温烟气的特性及实际工况,设计并制备了陶瓷膜高温除尘试验装置,该装置可以模拟实际工况的性能参数（包括压力损失、过滤效率、烟气流量、流速、粉尘浓度和粒度组成等）,研究和分析不同种类陶瓷膜的除尘机制和工艺特性。模拟对比分析结果表明该除尘装置在高温高尘的工况操作条件下,具有很好的可靠性和稳定性。在自制的试验装置上进行了陶瓷膜烟气除尘工艺、除尘效果研究,以及陶瓷膜清灰与再生实验研究,分析了不同陶瓷膜的除尘性能,不同工艺因素对陶瓷膜除尘效率的影响。结果表明:三种陶瓷膜均表现出很好的除尘性能,氧化铝陶瓷膜的除尘性能最佳;在本试验温度范围内（350-500℃）,温度对陶瓷膜的除尘效果影响不大;随着粉尘浓度的增大,烟气除尘的效率略微增加;烟气速度的增大,除尘效率下降。采用反吹清灰方式,在反吹压力为0.7MPa、反吹时间为4s的条件下,三种陶瓷膜的通量几乎都完全可以恢复到95%以上。因此,三种陶瓷膜用于高温燃煤烟气除尘时,可以多次反吹复再生使用。从除尘效率和耐磨强度和再生效果等综合性能来看,氧化铝陶瓷膜的高温烟气除尘性能最佳。