2205双相不锈钢是一种具有优良性能的不锈钢，其强度高、耐蚀性好，被广泛应用在使用条件苛刻的环境中。然而材料在经过焊接后，焊接接头的组织与母材会产生很大的差异，因此研究接头组织与耐蚀性的关系具有重要的意义。　　本课题通过调节激光与熔化极惰性气体保护焊（MIG）的焊接参数，双热源同时作用复合焊接2205双相不锈钢，得到不同组织的焊接接头，并对焊接接头进行力学性能和耐蚀性能测试。　　通过对焊接接头进行金相观察发现：焊缝组织中，在厚度方向上，奥氏体相逐渐减少；并且在焊缝中下部相界和铁素体基体以及热影响区会析出有害相；此外，热输入的增加会适当提高焊缝中奥氏体的含量，但是接头中奥氏体整体含量一般会低于50％。拉伸测试结果表明，焊接接头的强度较母材略有下降，同时对断口进行分析发现，在焊缝中，部分铁素体相受晶内析出相的影响发生准解理断裂。硬度测试结果表明：焊缝金属硬度有所降低，热影响区硬度稍微增加；出现这种情况是因为在焊缝中，焊丝会填入一定量的Ni，从而降低了硬度，同时接头中的N由于高温作用会有一定的烧损，降低固溶强化作用；在热影响区（HAZ）由于晶粒的长大，导致硬度增加。　　动电位扫描测试结果表明，焊接接头的耐蚀性比母材低，而接头耐蚀性薄弱区域在热影响区位置；此外，焊接接头的点蚀电位与母材相近而保护电位明显低于母材，这说明接头点蚀再钝化能力较差。临界点蚀温度和动电位扫描测试结果表明，焊接接头的临界点温度比母材要低，并且接头中组织均匀性越差，临界点蚀温度越低。通过扫描电镜（SEM）观察发现：接头中点蚀发生的部位在各区域有明显差别，在没有析出相的部位，点蚀主要发生在奥氏体相上，并且会向铁素体相中扩展；在含有大量析出相的部位，点蚀主要在析出相部位产生。不同温度下的Mott-Schottky（M-S）测试结果表明，焊接接头在3.5%NaCl溶液中表面钝化膜完整性与母材相近；在不同的外加电位下，钝化膜会表现出不同的半导体特性；同时，在不同焊接接头的相似部位，奥氏体含量越高，钝化膜中载流子浓度越大，点蚀越易发生。此外，适当的温度可以促进钝化膜的生长，提高耐蚀性，并且温度的增加对钝化膜内载流子浓度没有影响，但是会提高钝化膜的平带电位，使得耐点蚀性能下降。