机械加工中,在工件表面过渡处(特别是小孔相贯线交界处)常出现各种尖角、毛边等不规则的毛刺。毛刺虽小,但危害很大。目前,大多采用手工、机械的方式去毛刺,费工费时,劳动强度大且去除毛刺质量难以保证；同时由于零件形状的复杂化,零件毛刺的去除越来越困难。针对以上问题,本文研究利用电解去毛刺的方法实现零件毛刺的去除。将电解加工技术运用到机械加工中毛刺的去除,更加体现了其技术的应用广泛性。电解去毛刺与常规电解加工的不同之处在于电解去毛刺所需要的电解液流量小,压力低。本文为小孔相贯线电解去毛刺加工设计阴极,运用ANSYS软件对其进行阴极内部二维电场研究,对电场进行较精确的仿真分析,用以指导阴极的设计。论文主要完成的内容包括：1)总结了小孔相贯线去毛刺的关键技术,基于电解加工的原理,针对钻削45钢加工过程中形成的小孔相贯线上的毛刺,根据电解加工机床的特点设计制造了进行电解去毛刺加工的阴极。2)基于有限元法,建立了小孔相贯线电解去毛刺过程的电场模型,通过求解分析,得到了小孔相贯线电解去毛刺过程的轮廓变化曲线,分别对加工电压和工作时间参数的变化对小孔相贯线电解去毛刺成形圆弧的影响进行了分析。3)根据电解去毛刺加工过程的模型,设置不同的工艺参数,进行有限元的求解。得到了小孔相贯线轮廓处在不同加工电压下和不同工作时间下的轮廓变化曲线。进行了工艺试验,检测并得到小孔相贯线轮廓在加工之后的曲线,通过对比分析,得出仿真结果与试验结果的变化曲线基本一致,验证了有限元求解模型的准确性,这对在一定工艺条件下进行电解去毛刺的预测具有重要的指导意义。