5S管理起源于日本,并在日本取得了巨大的成功,其作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认可,5S管理主要是针对的企业员工的日常行为,倡导细节管理,从小事做起,力求每位员工都能养成良好的工作习惯,从而达到提高产品质量和降低生产成本的目的。随着世界经济的发展和企业间的竞争越来越激烈,企业要想生存和发展,就必须提高企业的核心竞争力,而要想提高企业竞争力,就必然要提高企业基础管理水平,5S活动作为一种管理模式,没有太高深的理论,注重实际行动,可操作性强,同时又能提高员工的素养,对于管理基础薄弱的中小型制造企业来讲,这正是5S被广泛应用,提高企业竞争力的原因。虽然很多中小型制造企业已经认识到5S活动的重要性,但很多企业并没有付诸于行动,即使推行5S管理,效果也往往不佳。本文正是针对这问题,对中小型企业实施5S管理进行完善和补充,在现场管理应用的基础上,将其应用于企业战略和企业文化当中,使5S活动能够在企业中得到最好的应用,发挥出真正的功效。首先本文对5S活动的起源、内容和研究现状进行了分析,了解现在学术界对5S活动的研究方向和重点,从中发现大多数学者和企业对5S管理的研究主要停留在现场管理的层次上,并没有进行深入研究,对其进行延伸和提高应用层次,从而引出本文的研究目的和内容——从生产现场、企业战略和企业文化三个层次对5S活动进行扩展研究。其次是对理论基础的研究,众所周知对于5S活动的研究,主要是针对的具体实施方法和措施,理论相当薄弱,因此本文对5S活动的理论进行了详尽的阐述,从价值工程、工业工程、TPM管理、目视管理和员工培训几个方面对5S活动的各个项目进行深入分析,为以后5S活动的延伸和案例分析打下理论基础。接着对影响5S管理实施的因素和5S管理的效用进行了分析,提出了本文的研究设计,从现场管理、企业战略和企业文化三个层次,逐步提高对5S活动的要求,降低5S管理的推行阻力,使全体员工共同参与到5S管理活动当中,使5S活动不在是短期工程,能够在企业中长久实施。最后通过案例来具体分析5S活动在企业中的实施情况,对大连三洋制冷数十年如一日的坚持实施5S管理活动进行分析。在现场管理当中,结合企业实际情况创造出7SEA管理,通过PDCA循环和“三定”管理使7SEA管理在现场活动中得到全面的实施；在企业生产战略中,提出零库存的生产管理策略、零浪费的成本管理策略、零缺陷的质量管理策略、零伤害的安全管理策略和零污染的环境管理策略,使企业全体员工都能够认真重视5S管理活动,自上而下的实施5S活动,降低5S管理推行阻力；在企业文化当中,提出“严格管理、提高质量、降低成本、创世界一流企业”的企业文化方针,并制定员工“五准则”,促使员工标准化生产,养成良好的工作习惯,实现5S管理的核心——提高员工素养,使5S活动能够在企业中得到长久的实施,深入到全体员工的意识当中,同时对中小型制造企业实施5S管理提出几点建议。本文的创新点在于丰富了5S管理的理论基础,并以此作为基础,对5S活动的应用进行了延伸和提高,不仅仅从现场管理的角度对5S管理的应用进行了全面分析,还从企业文化和企业战略的角度对5S管理的应用进行了补充,使5S活动能够深入到企业的各个方面,能够在企业中长久实施。