膜分离技术是一种新兴的分离技术,经过数十年的迅速发展,该技术已经渗透到人们生活和生产的各个方面,如化工、环保、电子、纺织、食品、医药、生物工程、能源工程等,被称为“第三次工业革命”。本文以直径为2.4mm的自制涤纶无纺管为支撑层,利用PVDF铸膜液涂敷的方法,制备得到具有高拉伸强度、爆破强度和高水通量的复合型PVDF中空纤维膜,复合膜直径小于2.6mm,拉伸强度达25MPa,爆破强度达到0.5MPa以上,纯水通量最高为4200L/ m~2·h·atm。论文研究了无纺管支撑型PVDF中空纤维膜外涂层所用铸膜液中PVDF浓度、PVP浓度、LiCl浓度、凝固浴中乙醇含量以及无纺管纤维层厚度,热粘合过程的加热时间对膜形貌结构、孔隙率、平均孔径、纯水通量、爆破强度及拉伸强度的影响。研究结果表明:无纺管增强层与PVDF膜层结合紧密,膜层为较薄的致密结构。随着PVDF浓度的增加,膜平均孔径、孔隙率与纯水通量下降,拉伸强度与爆破强度得到增强;随着PVP浓度的增加,平均孔径、孔隙率与纯水通量呈上升趋势,爆破强度与拉伸强度却有所下降;随着LiCl浓度的增加,平均孔径、孔隙率与纯水通量呈上升趋势,而爆破强度与拉伸强度随之下降;凝固浴中乙醇含量增大,平均孔径、孔隙率和纯水通量均呈增大趋势,而爆破强度及拉伸强度呈减小趋势;随支撑层壁厚的增加,膜的爆破强度与拉伸强度呈现先增大后减小的趋势,膜的孔径,孔隙率,纯水通量呈下降趋势;随着热粘合时间的延长,膜的爆破强度与拉伸强度呈现先增大后减小的趋势,而增强膜孔径,孔隙率,纯水通量均有所增加但幅度较小。细管径无纺管的制备及工艺流程设计具有创新性,利用无纺管作为中空纤维膜支撑层,突破了以无纺布作为复合膜支撑层的传统方法,对PVDF膜增强效果明显,复合膜性能优良。