VMC0645h高速立式加工中心是针对汽车发动机缸体缸盖而专门研发的带可交换工作台的高速高精立式加工中心，本机的高速高精性能对直线轴的制造装配工艺方法、技术要求较高，例如主要关键零件的形位要求、定位要求、配合属性、动态精度等关键几何参数。生产过程中由于制造工艺技术的因素，导致产品装配精度不能达到设计要求，并且试制过程装配、调试效率低，可靠性低，精度不稳定等，都严重浪费生产资源，同时主要制约了高精高速机床的快速发展。　　VMC0645h高精度运动轴的制造工艺技术研究是以立式加工中心中有代表性的X轴来进行的制造工艺研究，并以X轴的制造工艺理论为依据延伸至整机的装配制造。　　此制造工艺技术研究的中心思想是通过误差预防、误差补偿两种方法，提高直线轴运动精度。由于其机床本身最快加速度达到60m/min，对直线度、定位精度的要求比较高。所以，通过针对导轨以及驱动部位装配误差的预防和补偿两种方法，提升直线轴精度。　　通过对主要关键件的加工工艺研究、设计合理的测量工装、制定正确的装配工艺和精度检查方法;采用拉依达准则针对装配检测数据分析处理，提升误差测量的正确度，从而提高移动部位导轨的直线度、平行度，以及移动部与拖动部丝杠的平行度。　　通过对数控机床常用的几种精度误差的测定与补偿方法的分析，分析螺距补偿的原理与方法，并以SINUMERIK840D作实例分析利用数控系统对机床精度误差补偿功能进行调整，从而提升VMC0645h驱动轴的精度。　　通过对直线轴装配制造工艺技术的研究，总结装配试制方法，结合其它两轴相同特性，编制出了VMC0645h整机试制工艺方法，工装设计，零件加工工艺方法，直线轴直线度检测方法，螺距补偿精度检测方法等成果，从而指导生产，提升产品整体性能，最终的精度样件测试过程中，尺寸精度、形位精度、定位精度和重复定位精度均达到高精机床标准。经沈阳市科学技术局鉴定，该产品获得了“科学技术研究成果”奖。