新材料的发展是当代高新技术的基础与现代工业的基石,粉末冶金技术则是新材料研发中的一个重要组成部分.在粉末冶金成形过程中,压制设备对粉末零件的最终成形精度起决定性的作用,但目前国内粉末精密成形设备及其模架的落后制约着中国粉末冶金行业的发展.对其进行深入的研究有着重要的意义.该文分析了国内外高精度粉末压制设备的现状,借鉴国外的先进经验,针对国内目前的不足,提出了一个能精密成形多台面复杂粉末零件的大吨位压制设备及模架的总体方案,并详细研究了框架机身部分及整机液压传动系统的设计.该压制设备由整体框架机身与多层模板模架共同组成,针对多台面形状复杂的粉末零件及其特有的粉末压制特性,可以独立控制多个冲头进行压制,能精密成形各种类型的上二台面下三台面的复杂粉末零件.文中采用传统的机械设计方法对整体框架机身的各个部件进行设计与校核,并探讨了该设备制造后的部分安装细节.为了尽早发现设计上存在的问题,该文还采用了先进的有限元方法,对该框架机身的机械结构部分进行有限元分析.通过模态分析方法,找出整个模型在工作过程中的薄弱环节,然后再通过静力分析,对结构进行强度与刚度的校核,以验证该设计的合理性.多台面粉末零件的压制曲线形状复杂,要求压制设备的液压系统响应快、液压冲击小和动作实现准确.据此要求该液压传动系统的设计中根据计算出来的各项规格参数,对液压传动回路进行优化,以保证各执行器在工作过程中动作灵敏与准确.该文对高精度粉末零件压制设备的机械部分及液压部分的设计进行了深入的研究,其工作及得出的结论对该设备后续机型的研究及高性能粉末压制设备在国内的发展有重要的意义.