给水处理厂污泥和城市污水处理厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,数量巨大,成分复杂。为了保证处理厂的正常运行,防止产生二次污染,必须对污泥进行处理处置。因此,如何经济有效地利用水处理厂污泥便成为目前深受关注的课题之一。填料是生物膜法的核心部分,其性能直接影响和制约着水处理工艺的处理效率。污泥填料就是污水污泥及净水厂污泥资源化、固相烧制技术和生物膜工艺结合的产物。论文从污泥填料的烧制工艺、添加剂的筛选以及填料的物理学、生物学特性方面对污泥填料进行了试验研究。本文通过三组正交对比试验,确定污泥填料骨料和添加剂的最佳配比以及烧制工况。污泥填料以污水厂污泥、净水厂污泥和镇江粘土为骨料,并分别以石灰石、活性炭粉和煤粉作为添加剂。试验以表观密度为考察指标,对烧制的填料作正交极差分析和方差分析。分析结果表明:三种添加剂均不利于污泥填料的膨胀;第二阶段试验的4 号填料的物理特性较优。通过系统分析各种化学成分在污泥填料烧成中的作用、污泥填料孔隙形成机理,并结合烧制试验过程,确定了填料烧制的最优工艺。选取第二阶段的4 号污泥填料和普通陶粒、塑料悬浮填料等三种填料进行城市污水挂膜和运行试验,进一步验证污泥填料作为水处理填料在生物膜附着性方面的特性。试验结果表明,在不同水力停留时间和不同的温度条件下,污泥填料对COD_cr 和NH₃-N 的去除率都处于三种填料的前列,当进水COD_cr 浓度在272⁴13mg/L 时,NH3-N 在50.97⁶9.30mg/L 时,污泥填料对COD_cr 和NH₃-N 的去除效率为83.78%⁹6.70%和54.49%⁹8.46%;与其它两种填料相比,污泥填料的单位重量的挂膜量最大,分别是普通陶粒填料的4.2 倍和塑料悬浮填料的1.4倍。这充分说明了污泥填料作为生物膜载体的可行性。试验确定的第二阶段4 号污泥填料为一种较理想的污水处理填料,其配比为污水厂污泥（含水率80%）-40%、镇江粘土-10%、净水厂污泥-50%。