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本文制备了PEEK/CB、PEEK/CF、PEEK/CB/CF、PEEK/CB/ZnOw复合材料,对复合材料电学性能、力学性能和热性能等进行了研究,在此基础上制备抗静电、力学性能、热性能优异的PEEK抗静电复合材料。主要研究结果如下：1.PEEK/CB复合材料的表面电阻随着CB含量增加存在阈渗转变。不同种类的CB对复合材料导电性能的影响不同,得到的闽渗值也不同。3种CB导电性能如下：N500>V-XC72>E900。PEEK与CB混合时间为15min抗静电性能最好,混合时温度不宜过高。在一定湿度下,随着温度的上升,PEEK及PEEK/CB复合材料的表面电阻率下降,下降幅度不大。在一定温度下,随着湿度的增加,PEEK/CB复合材料的表面电阻率下降。随着CB含量的增加,复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,而冲击强度略有升高。随CB的加入,玻璃化温度Tg向高温方向移动。2. PEEK/CF复合材料随着CF含量增加复合材料的表面电阻率减小,达到同样抗静电效果CF的添加量要高于CB, PEEK/CF表面电阻率的均匀性较差。CF的加入材料的拉伸强度和冲击强度增加幅度较大,弯曲强度增加幅度较小。CF的加入,复合材料的储存模量增加,提高了复合材料的使用温度范围。3.PEEK/CB/CF复合材料的电阻率随着CF的增加逐渐减小,当CF含量在15%～20%时复合材料的表面电阻率为107～109Ω,能够满足抗静电的要求,PEEK/CB/CF复合材料的表面电阻率均匀性很好。CF含量为15.8%时复合材料的拉伸强度达到最大(128.2MPa),比纯PEEK (94MPa)提高36%,再增加CF的添加量,拉伸强度下降。当CF含量为15%时,弯曲强度为168MPa,比纯PEEK (153MPa)大约提高了10%。当CB含量为3%,CF为17%时材料的加工精度较高。相对于PEEK, PEEK/CB/CF复合材料的起始热分解温度比PEEK提高了大约55℃,CF的加入提高了PEEK的热性能。4. ZnOw含量对PEEK/CB/ZnOw复合材料的表面电阻率的影响很小,ZnOw从5%增加到30%时,复合材料的表面电阻率只改变了一个数量级。PEEK/CB/ZnOw复合材料与PEEK/CB/CF复合材料的表面电阻率随着填充深度的增加,表面电阻率变化不大,而PEEK/CB复合材料的表面电阻率随着填充深度的增加逐渐减小。纯PEEK树脂在常温下￡与tan8值比较低,ZnOw的加入提高了PEEK的介电常数和介电损耗。当ZnOw含量在15%-20%时,抗静电复合材料具有优异力学性能,ZnOw经过偶联剂改性后,PEEK/CB/ZnOw复合材料的力学性能比未改性前有所提高。PEEK/CB/ZnOw复合材料在510℃开始热分解,在562℃出现失重拐点,相对于纯PEEK, PEEK/CB/ZnOw复合材料的起始热分解温度提高了大约60℃。