磷石膏是一种由湿法生产磷酸产生的工业废料,目前我国磷石膏的堆存量已超过7亿吨,每年新增约8000万吨。磷石膏在建材资源综合利用方面主要有石膏胶凝材料、水泥缓凝剂等。然而磷石膏中含有的磷、氟等有害杂质及较低的p H值,使磷石膏的应用性能受到一定负面影响,必须对磷石膏进行预处理。预处理不但增加了工艺成本和使用难度,而且处理后的效果也不如天然石膏,从而使磷石膏的利用率很低。硫铝酸盐水泥具有节能、低碳、环保的特点,而磷石膏可以在硫铝酸盐水泥生产中代替天然石膏,实现磷石膏资源利用的同时并大幅提高其利用率。因此,本文围绕磷石膏制备硫铝酸盐水泥进行了以下研究:（1）将磷石膏、铝矾土和石灰石三种原材料通过博格法设计四种不同配比的水泥生料,烧成不同矿物组成的水泥熟料。通过分析水泥熟料矿物组成及水泥强度,确定最佳配合比,同时设计矿物组成时Ca SO4含量应有剩余;通过SEM微观分析,发现所烧制硫铝酸钙矿物晶体尺寸较小,为1～2μm,易与水发生反应,促进水泥水化反应。（2）确定磷石膏制备硫铝酸盐水泥熟料的最佳煅烧条件。结果表明,由于磷石膏中杂质可作为矿化剂,促进水泥熟料煅烧,改善易烧性,使得煅烧温度低于普通硫铝酸盐水泥熟料50℃～100℃。通过分析确定水泥熟料的最佳煅烧温度为1250℃、保温时间为45分钟,并采用快冷的冷却方式。（3）对磷石膏制备的水泥熟料-Ca SO4·2H2O体系及磷石膏制备的水泥熟料-Ca SO4·2H2O-Ca（OH）2体系进行研究,发现在水泥熟料-Ca SO4·2H2O体系中,二水石膏掺量为1.5mol时,水泥抗压强度最高,7天抗压强度可达56.5MPa,当掺量为2mol时水泥出现强度倒缩现象;在水泥熟料-Ca SO4·2H2O-Ca（OH）2体系中,出现水泥产物AFm,水泥早期强度受到抑制,但7天后强度发展良好,到28天时可赶上SC水泥体系抗压强度。