在市场经济的环境下,制造行业的复苏使得越来越多的企业加入了制造业的行列中来。EZ公司想在市场经济中提高自己的竞争力,降本增效势在必行。成本是降本增效的重要指标。企业要根据各自的特点,选择合适的成本核算方法,这是成本核算的关键之处。成本核算的方法不同会直接导致产品成本的结果,而其结果直接影响到产品的定价及管理者的决策,因此针对企业及所在行业自身的特点,选择合适的成本核算方法尤为重要。笔者作为EZ公司财务,深知EZ公司企业特点,首先企业设备规模及厂房规模较大,这导致折旧及能源在产品成本中占有较大的比重;其次公司产品属于大型定制的专业设备,其生产周期长,工艺复杂,每个产品都有着差异。目前EZ公司采用传统成本核算。且对于间接费用的分摊方法较为粗犷,主要是根据人工工时进行分摊。而目前企业大量的机器运作代替了人工运作,人工的降低导致了制造费用与直接人工的相关性越来越低。这种情况下的制造费用分摊会导致成本信息并不真实及精细,严重影响了企业管理者的决策。作业成本法相较于传统成本核算能较为真实的对间接费用进行合理的分摊。也能对成本管理进行一定的过程管控,弥补成本过程控制较弱的问题。目前国内大型制造行业,只有较少的企业采用了作业成本法,大多数企业依然在使用制造成本法进行成本核算。本文采用理论研究法和案例分析法相结合的方式,以EZ公司为例,通过大量收集、阅读关于成本管理的国内外文献,先就制造成本法及作业成本法进行概念阐述,并通过对EZ公司长期的实地考察、访问,对EZ公司的组织架构、生产流程、工艺流程及EZ公司现状及现行成本核算模式进行分析,然后根据作业成本法理论为EZ公司设计和规划一个全新的成本核算体系,通过比较希望找出作业成本法在EZ公司的优势。本文的研究,希望这个成本核算体系提供类似企业一定的参考价值。