A286高温合金抗拉型抽芯铆钉(Pull Type Blind Fastener,PTBF)是航空用抽芯铆钉典型代表之一,其铆接成形质量依赖于抽芯铆钉的核心部件钉套的品质。而采用热处理技术改善钉套局部组织性能是钉套加工环节的关键技术。加热过程中,由于A286高温合金钉套具有壁薄、尺寸小、局部退火区域窄等特点,导致传热快,不易准确控制钉套退火区宽度范围和温度梯度变化,影响钉套退火区的组织、硬度的分布,决定钉套压缩鼓包成形质量。本课题在贵州省科技厅工业攻关项目的资助下,围绕A286高温合金钉套局部退火工艺技术开展研究工作,具体内容如下:1.在自主研制的局部退火设备上,开展了A286高温合金钉套退火试验,重点分析电流对温度的影响,钉套退火区温度分布及梯度变化对材料硬度分布规律的影响,进而确定合适的退火工艺参数。2.基于A286高温合金感应加热工艺方法,建立A286高温合金钉套局部退火过程中电磁场和温度场的数学模型,描述感应加热过程的电磁-热耦合。3.利用ANSOFT/Maxwell和ANSYS/Transient Thermal建立联合仿真平台,对A286高温合金钉套局部退火过程进行模拟计算。分析讨论了电源频率、电流、线圈截面形状、线圈铜管直径、线圈内径等参数对退火区磁场、温度分布规律及退火区宽度尺寸的影响,并结合正交试验获得A286高温合金钉套感应加热局部退火优化参数。4.根据优化工艺参数,改进局部退火装置进行试验。结合热成像仪检测加热过程温度分布、钉套退火区硬度值分布及铆接成形表明,退火工艺仿真优化结果为A286高温合金钉套局部退火工艺提供重要的理论指导。