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用户需求的个性化和多样化正成为机床制造业发展的一个重要特色,如何快速响应市场的需求对企业在竞争中占据有利地位具有重要的意义,另一方面企业在长期的产品设计过程中积累了丰富的设计经验,迫切需要一种高效可行的方法来重复利用这些已有的设计经验以提高产品设计的质量和效率。本文针对这一企业需求,将模块化设计思想引入了数控机床的设计当中,在研究模块化设计的一般方法的基础上针对数控机床的特点对其进行了模块的划分、建模、配置等工作,并基于SolidWorks开发了数控机床模块化设计系统。主要研究内容如下:1.分析了现有的模块化设计理论和方法,在此基础上,提出了一种面向客户的基于产品全生命周期的模块划分方法。在获取客户需求的基础上针对MCH63系列数控机床建立了面向客户需求的功能模糊矩阵,并从产品生命周期角度,建立了各个阶段的结构矩阵,利用模拟遗传退火算法对上述矩阵进行了聚类优化计算,实现了数控机床的模块划分。2.在模块划分基础上,对数控机床模块的建模原理和技术进行了详细的研究,将数控机床模型分为几何模型和信息模型两个部分,提出了基于尺寸驱动原理的参数化几何建模方法。在模块的信息建模方面重点研究了模块的编码技术和接口技术,分析了数控机床模块接口的功能和分类,并给出了数控机床模块接口的结构示意图,在此基础上建立了由从属关系码、特征信息码和接口码组成的数控机床模块的14位编码体系。3.在模块建模的基础上,提出了基于实例推理的数控机床模块配置方法,重点研究了如何使用检索算法获得满足客户需求的数控机床模块,并给出了判断所选模块能否进行装配的依据,分析了在SolidWorks平台上的实现数控机床模块自动装配的方法。4.建立了数控机床模块化设计系统的体系结构,分析了系统的主要功能模块和运行流程,完成了基于SolidWorks的数控机床模块化设计系统的开发,并给出了系统的运行实例。