论文部分内容阅读
本文通过熔融共混,系统研究了滑石粉(Talc)、硅藻土(Diatomite)作为填料和成核剂对均聚PP(PP-H)、共聚PP(PP-B)的性能影响规律。考察了Talc的粒径、含量、表面活化等因素对PP的力学性能、耐热性能、结晶性能、微观结构等的影响；研究了Diatomite的含量、表面活化对PP的力学性能、耐热性能、结晶性能、微观结构的影响；在确定了Talc改性PP较佳配方的基础上,添加POE-g-MAH进行增韧,得到了一种耐温性好、韧性高、强度不下降的PP复合材料。结论如下：PP/Talc复合材料的力学性能随着Talc粒径的增大呈下降趋势,耐热性受粒径变化整体影响不大,D50为3.86μmm的SL-3005号Talc对PP的综合性能改性效果最好。Talc填充改性PP-H、PP-B的力学性能和耐热性能的影响规律基本类似,Talc在提高材料强度的同时还能够明显改善材料的冲击强度,PP-H/Talc具有更优异的耐热性、强度和刚性,PP-B/Talc韧性更好；Talc对PP-H耐热性的改性效果更好,最佳填充量为10份,使维卡软化点提高6.2℃,热变形温度提高20℃C。对Talc进行活化处理时KH570的最佳用量为粉体质量的1.5%;活化后的Talc填充改性PP的效果明显优于未经改性的Talc,其最佳填充用量为15份,此时材料的缺口冲击强度提高71.0%,弯曲强度提高58.2%,维卡软化点提高7℃C,热变形温度提高了28.8℃。Diatomite对PP力学性能的改性效果不理想,活化后的Diatomite对PP力学性能的改性效果好于未活化的Diatomite; Diatomite能够改善PP的耐热性。Talc、Diatomite均能对PP起到异相成核作用,Talc对PP成核改性的最佳添加量为0.3份,此时PP/Talc的结晶度提高6.8%,结晶峰温提高8.1℃; Diatomite对PP成核改性的最佳添加量为0.4份,此时PP/Diatomite的结晶度提高4.2%,结晶峰温提高6.1℃。配方PP/Talc/POE-g-MAH为100/15/5时材料的综合性能最好；与纯PP相比,缺口冲击强度提高了164.5%,弯曲强度提高了13.2%,维卡软化点提高4℃,热变形温度提高21.4℃,拉伸强度仅下降1%,得到了一种耐温性好、韧性提高、强度不下降的PP复合材料。