随国际贸易的日趋发展,近年来,货物贸易的载体集装箱市场竞争激烈,因行业的特殊性,旺季时需提升产能,以抓住市场机遇。但目前的现状,订单来临之时,生产线产能提升存在很大瓶颈,往往出现有订单,却因不能满足交箱需求而丢掉订单,导致整个公司盈利能力下降,随着经济形势发展的日趋迅猛,需迫切改变这种局面。某冷箱公司决定利用集装箱生产的淡季,对整个生产装配线,以生产线平衡为出发点,对其进行改造,以精益生产持续改善的思想,从人、机、料、法、环五个方面,改善产线布局,消除瓶颈,以提升整个生产线的节拍,减少浪费,提高质量,提升效率。本文第一章节,首先介绍了课题研究的背景及意义,并对国内外研究现状进行了简要说明;阐释了精益生产标准作业以及生产线平衡等相关理论知识;介绍说明了课题研究的主要内容、方法及路线。第二章节,以某冷箱厂为主体,介绍了其公司背景、主要产品,分析了生产线现状;论述了各产线作业组合票、山积票的制作;通过制图,编制统计模型程序,分析了箱厂总成线生产的节拍、工艺流程,进而找到存在的问题及制约瓶颈。第三章节,针对改善箱厂生产线的平衡及产能提升问题,重点作了改善的方法分析。首先阐述了精益生产的核心理论、思想与原则;进而就生产线平衡的改善方法做了重点说明;继而阐述了离散动态事件仿真技术的一些基础知识,并对仿真系统分析的步骤,采用图表的方式说明;最后,通过对总装数据的收集,按照动态分析的几个步骤,建立模型,分析模型,最终对模型进行验证,为总装线产能的提升,做好理论支持。第四章节,首先通过对总装线节拍的测量,罗列了总装线各台位的山积票,从中发现当前生产线存在的问题;然后基于生产线数据整理与分析的基础上,运用Arena仿真平台对生产线进行了仿真模型的建立,并利用模型进行数据分析,提出改善思路;最后利用平台对改善方案进行了验证,查看验证结果是否有效,是否符合总装线产能提升的预期。第五章节,本部分主要就箱厂总成线生产平衡的改善效果作了分析,将生产线平衡改善前与改善后的数据结果进行比对,发现改善后的产能得以大幅提高,能够实现之前设定的预期目标。由于集装箱的生产工艺相似度较高,因此本研究对于同行业具有比较大的借鉴意义,对整个集装箱产业产能的提升有较高的应用价值。但因本研究在应用中尚处于初步试验阶段,必然存在诸多不完善之处,今后需进一步根据试验结果进行改进和完善。