在所有形状记忆合金中,TiNi基合金的性能最佳。其中,TiNi形状记忆合金在管接头上的应用获得了很大成功。管接头一般是由棒材加工而来,因此,要想获得高性能的形状记忆合金管接头,首先应该制备高性能的合金棒材。目前,国内外有关TTi50Ni47Fe3合金的研究报导主要集中在相变和性能方面,而对该合金母相中形变孪晶的研究报道较少,更未见加工工艺对Ti20Ni47Fe3合金棒材显微组织和力学性能影响的研究。本文利用金相显微镜(OM)、示差扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)、维氏硬度计和拉伸试验机,系统研究了Ti5oNi47Fe3合金轧制棒材和拉拔棒材的显微组织、相变和力学性能,以及热处理对它们的影响。其目的是为其在工程上的应用优化工艺参数和提供参考依据。轧制棒材室温下主要由B2相组成,且冷轧棒材的择优取向较强。热轧棒材的晶粒细小,晶内有类似于形变孪晶的浮凸,从棒材边缘到中心晶粒尺寸变化不大,其维氏硬度值较低,为HV 165。冷轧棒材从中心到边缘,晶粒尺寸增大,晶内孪晶密度提高,且在边缘和中心区域存在明显过渡区。晶内形变孪晶尺寸大小不一,分布不均,其存在使棒材维氏硬度值提高到HV 190。冷轧和热轧棒材在550℃C保温1 min后,晶粒发生细化；冷轧棒材在500℃C和550℃C保温1 mmin,硬度急剧下降,晶内孪晶密度降低,孪晶界变得模糊不清,随着保温时间的延长,孪晶进一步消失。拉拔棒材晶粒尺寸比轧制棒材小,从中心到边缘,晶粒尺寸减小,晶内孪晶密度提高。晶内存在着大小不一的孪晶带,孪晶带中分布着密度极高的细小孪晶,每个晶粒内部孪晶带中孪晶取向接近。原始拉拔棒材硬度较高,为HV 244；当热处理温度达到600℃以上时,硬度急剧下降。热处理温度低于500℃,形变孪晶较稳定；随着温度的升高,孪晶密度不断下降,到650℃基本全部消失。冷拉拔态和热处理后的棒材在加热和冷却过程中只存在B2(?)R转变,随着热处理温度的升高,转变峰变得越来越尖锐,Rs降低,As升高；600℃后,As,RS,相转变峰维持不变。热处理温度低于400℃,冷拉拔棒材的强度变化不大,维持在540 MPa以上；随着热处理温度进一步升高,屈服强度和断裂强度都开始明显下降,且屈服强度的下降更为明显。国内管接头晶粒要比国外管接头的细小。国内管接头晶粒内存在着取向随机分布的孪晶带,孪晶带长度比较短,硬度较高,可达HV 235.5；国外管接头孪晶分布比较均匀,孪晶或以尺寸较大的单独孪晶形式或以很多细小孪晶形成的孪晶带的形式存在,且每个晶粒内孪晶或孪晶带的取向比较接近,其硬度为HV 298.5。