旋转填充床(即超重力机，RPB)是一种新型的强化相间传质和多相混合的设备，主要由装有填料的转子组成。由于转子的高速旋转，使流经转子填料上的液体受到远大于地球重力的离心力的作用（通常为几十到几百个重力加速度），经过液体和填料间的持续碰撞，液体的湍动效果、表面更新速度都得到了加强，从而大幅度提高了RPB中的微观混合和传质效果。鉴于RPB在强化传质和混合方面具有独特的优势，该设备已经应用于气体吸收、脱硫、纳米材料制备、水处理、精馏等化工过程。　　 多组分气体耦合吸收是一种近年来兴起的吸收处理方法。采用新的技术进行耦合吸收能减少生产工序和大幅降低生产成本，使生产企业的综合效益得到大幅提高。本论文主要进行了超重力机中耦合吸收CO2和NH3的机制和规律的研究，探索超重力环境下各工艺条件对耦合吸收NH3和CO2过程的影响规律，研究了RPB中盐溶液耦合吸收NH3和CO2制备无机微纳米材料，为NH3、CO2以及相关盐溶液的资源化利用提供新的解决途径。主要内容如下:　　 1、以RPB为实验装置，对水和盐溶液耦合吸收NH3和CO2的过程特征和机制进行研究。通过采用正确的积分路线，衡算得到了精确的RPB设计方程和分区域设计方程，并建立了RPB中耦合吸收NH3和CO2时的吸收反应传质模型，经过验证，传质系数的预测值和实验值一致性较好，误差范围在百分之十以内。　　 2、研究了水单独或耦合吸收NH3和CO2时，各工艺参数如氨碳比、气体和液体体积流量、超重力机转速、体系温度等对NH3和CO2吸收传质效果的影响规律。获得本实验得最适宜操作条件:转速为1000 rpm，液体流量为200 L·h-1，气体流量为2400 L·h-1，氨碳比为2，温度为293 K。在最适宜条件下NH3的吸收率可以达到99.2％，传质系数为1.8×10-4 mol·Pa-1·m-3·s-1; CO2的吸收率可以达到50.6％，传质系数为2.6×10-5mol.Pa-1·m-3·s-1。　　 3、研究了超重力机中饱和氯化钠溶液耦合吸收NH3和CO2时，各操作参数如气体和液体体积流量、超重力机转速、氨碳比、体系温度等对NH3和CO2传质系数的影响规律。确定了实验条件下饱和氯化钠溶液耦合吸收NH3和CO2的最适宜工艺参数:转速为800 rpm;液体流量为25 L·h-1，气体流量为1100 L·h-1，氨碳比为2，温度取室温293 K，在该条件下，NH3的吸收率可以达到99.04％，传质系数为7.4×10-5 mol·Pa-1·m-3·s-1，CO2的吸收率可以达到42.2％，传质系数为8.1×10-5 mol·Pa-1m-3·s-1。　　 4、进行了超重力机中CaCl2溶液耦合吸收NH3和CO2制备纳米CaCO3的研究。探索体系温度、超重力机转速、液体循环量、原料液浓度、气体流量等操作参数对CaCO3颗粒物性的影响，获得了本实验中的最适宜工艺参数:温度为293 K、转速为1000 rpm、气体体积流量是2400 L·h-1、液体体积流量是200 L·h-1、初始CaCl2浓度为0.2mol·L-1、CO2和NH3的初始浓度分别为7％和14％。在最佳实验参数下，制备出的纳米CaCO3产品的颗粒度大约为50 nm，粒度分布为10-80 nm。该方法为CaCl2废液以及NH3和CO2气体的资源化利用提供了一条有效途径。　　 5、进行了RPB中氯化镁溶液耦合吸收NH3和CO2制备碱式碳酸镁的研究。通过实验对产物的XRD，SEM分析，考察了RPB转速、气体流量、液体流量及氯化镁溶液的初始浓度、反应温度等各操作条件对产物形貌、结构以及尺寸的影响规律。获得了在本实验参数范围内的最适宜操作参数:转速1100 rpm，液体流量300 L·h-1，气体流量1000 L·h-1，氯化镁溶液的初始浓度为0.3 mol·L-1，CO2和NH3的初始浓度分别为6％和12％反应温度为343K。在该条件下，得到了碱式碳酸镁的平均粒径为5.3μm，纳米片厚度为25nm，粒度分布2.8-7μm的碱式碳酸镁。随着对该方法的进一步深入研究，可望为卤水以及含NH3和CO2气体的资源化利用提供了一条新的解决途径。