超塑成形/扩散连接(简称SPF/DB)技术作为航空航天领域的先进制造技术,已广泛应用于大型复杂薄壁结构件的制造。研制符合工艺要求的先进的超塑成形机床,对于超塑成形/扩散连接技术研究和生产应用都具有重要意义。在超塑成形过程中,传统的超塑成形机床不能实现液压力随着气动加载力的变化而变化,而是用一个较大的固定压力压住模具。这样,容易造成模具由高温蠕变造成的较大变形或开裂。针对这一问题,本文设计出一套液压与气动加载控制系统,使得液压与气动力同步变化。气源系统主要包括主机电气系统控制系统中的触摸屏和PLC,压力缓冲器、气体比例阀,气体压力变送器、管路、气动电磁阀、真空泵等,使气压可以按预定的压力–时间曲线连续调节。气压控制系统通过机床触摸屏与液压、温控等系统集成,组成完整的成形自动控制系统。液压系统设有自动压力跟踪补偿系统,根据压力传感装置检测的数据进行自动调节,确保模具保压压力的均衡和压力曲线的吻合。本文首先根据超塑成形/扩散连接的工艺特点,提出了系统的组成方案及其控制方案。然后根据系统需要实现的功能,分别进行硬件选型和软件设计。最后,进行系统调试,系统基本能满足预期目标。