冷藏车是铁路专用运输车的重要组成部分,提高铁路冷藏车的制造质量,生产性能优良的冷藏车产品,是保证铁路冷藏运输货物的档次和质量的基本要求。当前,我国冷藏车车体零部件制造以中薄板为主,其中薄板冲压加工零件数量较多,质量要求较高。冷藏车辆冲压加工过去主要依赖传统的手工操作和普通的冲压设备,加工尺寸误差大,再修整等后序加工工作量大,与国内外先进水平差距甚远,难以适应冷藏车辆系列产品密封性和隔热性能高质量要求。因此,采用先进适用的冲压下料设备,确定符合冷藏车的冲压工艺,保证冷藏车零配件的冲压下料质量,进而保证车辆的最终技术指标是非常必要的。论文从提高铁路冷藏车辆系列产品冲压下料制造工艺水平方面着手,分析了铁路冷藏车辆配件冲压下料工艺的现状与存在的主要问题。在对国内其它工厂冲压加工现状和国外设备制造技术水平调查研究的基础上,确定了冷藏车的先进适用冲压工艺方案。对于采用新方案的工艺设备所应具备的特点和对保证冷藏车配件加工精度等关键技术问题,进行了具体分析和阐述,并对采用新工艺和新设备制造的零配件质量进行了验证。论文最后得出结论:采用新型数控精密剪板机、数控冲模回转头压力机和数控折弯机等设备,达到了改进冷藏车配件冲压工艺质量的目的,解决当前工艺上存在的薄弱环节,降低冷藏车的制造成本,提高了冷藏车质量,因此冲压工艺设备选型方案是正确可行的。同时,由于新型数控冲压工艺设备具有高精度和柔性加工的特点,使工厂对小批量产品市场的应变能力增强,为工厂其它产品制造质量提高提供了可靠的冲压工艺保证手段,也为工厂长远期发展奠定了基础。