本文利用双螺杆微型纺丝装置,采用熔融共混纺丝的方法制备聚苯硫醚/聚酰胺(PPS/PA6)和聚苯硫醚/聚丙烯(PPS/PP)共混纤维,溶解剥离出PA6和PP基体相,可得到PPS亚微米级纤维。采用毛细管流变仪、扫描电子显微镜(SEM)、差式扫描量热仪(DSC)、X射线衍射(XRD)和力学性能测试(Instron5969)等方法研究了原料的流变性能、共混物组成、熔体粘度比以及纺丝条件等对共混纤维的相结构、结晶性能、力学性能以及亚微米级纤维直径的影响。结果表明,在PPS/PA6共混体系中,随着共混物中PPS分散相含量增加,制备出的PPS亚微米级纤维直径逐渐增大,即PPS含量从20wt%增至55wt%时,制备出的PPS亚微米级纤维平均直径由104nm增至150nm。在PPS含量为50wt%的条件下,提高牵伸倍数至3倍和增加螺杆转速至60rpm时,可制备出平均直径为122nm的PPS亚微米级纤维,且纤维的结晶度和力学性能提高。为了降低生产成本,选用价格较低的PP与PPS共混制备PPS亚微米级纤维。在PPS/PP共混体系中,我们选用了不同熔融指数的PP与PPS共混,通过调控PPS和PP熔体粘度比来获得不同直径的PPS亚微米级纤维。结果表明,在本实验条件下,降低熔体粘度比可细化PPS亚微米级纤维直径,最低可制备出平均直径为280nm的PPS纤维。PPS共混体系的结晶行为研究表明,PA6或PP的加入,可提高PPS的结晶速率,这有利于提高制备出的亚微米级PPS纤维结晶度,增强纤维后续使用的稳定性。上述研究结果表明,利用PPS与其它聚合物的非相容共混体系,通过调控聚合物自身特性、共混组成和加工条件,可制备出100-500nm的PPS亚微米级纤维,为PPS亚微米级纤维的发展提供一种切实可行的方法。