塔河油田是典型的稠油油藏,具有原油粘度大、下泵深度大的特点,在采油工艺上大量应用了液压反馈泵这种非常规泵。由于塔河油田自身的特殊性,在应用有杆泵进行生产的过程中发现近几年抽油系统的免修期不断缩短、抽油设备故障频率不断升高。因此,本文对塔河油田有杆泵抽油系统进行了深入分析,找出了系统故障的关键因素并提出了有针对性的解决对策。首先,基于大量的现场数据及权威的专家意见,应用故障树分析法对塔河油田有杆泵抽油系统进行定性和定量分析,得出了抽油泵进油阀、抽油泵柱塞以及抽油杆为系统故障高发部位的结论。其次,采用和常规泵进油阀对比分析及阀球-阀罩实验研究的方式找出液压反馈泵进油阀故障的主要原因,对液压反馈泵的进油阀结构、材质进行了优化并取得了良好的现场应用效果。再者,根据液压反馈泵的结构特点,分析其柱塞和泵筒间的摩擦受力和间隙漏失情况,基于功率损失法得出适用于液压反馈泵的最佳间隙计算新模型并通过实例计算提出了最佳间隙等级设计方法。最后,利用实验检测和理论研究的方法探寻抽油杆断裂的根本原因,对抽油杆断裂的防治提出建议并优化了液压反馈泵抽油系统的设计方法,为现场应用提供了参考。