近年来随着制药保健品需求量的上升,对能适合其灭菌的灭菌器需求量在大大增加,而传统的灭菌设备大多都是箱柜式的间歇式灭菌器,存在易引起粉末或粒状制品结块、灭菌不均和人力能源浪费的问题,且灭菌前后需频繁的打开柜门,不适合大批量自动灭菌要求,研究动态连续式灭菌方式成为了当今的一个热点和方向。因此,本文设计了一种动态连续式灭菌生产线,实现了对粉末、颗粒制品连续输送灭菌、干燥和冷却,突破了“药物粉粒静态、蒸汽动态”的传统方法,主要研究工作如下:首先,对粉末、颗粒物料等灭菌对象进行分析,从而提出一种动态连续式灭菌方法,并根据总体设计要求,设计了两种动态连续式灭菌生产线的方案,针对灭菌及冷却筒体工作时存在动密封问题,又进行了动态密封的研究,解决了转动筒体与进料端及出料端的动密封问题。通过对比两种灭菌生产线的方案,最终选择更优的第二种方案。其次,灭菌旋转筒体和冷却旋转筒体是动态连续式灭菌生产线的关键部件,转动时会出现振动问题,故对两旋转筒体进行了模态分析,得到各自的固有频率和振型,结果表明两筒体工作时不会发生共振,并研究其振型图查看旋转筒体的振动特性。由于灭菌旋转筒体处于高温灭菌环境中,因此,对灭菌旋转筒体进行了热—结构耦合分析,得到其温度分布云图、热变形云图及热应力云图,结果表明灭菌筒体产生的变形和强度都在设计允许范围内,是合理、安全的。最后,为了验证动态连续式灭菌生产线的灭菌效果,故用其进行灭菌效果试验,选择几种粉末、颗粒状食用品或药品分别进行灭菌干燥试验,试验结果表明灭菌效果显著,灭菌后霉菌、杂菌<10cfu/g,含水量≤5%,灭菌过程中粉末物料不易结块,并满足批量生产要求。