尼龙1212具有吸水率低、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好等优点，可广泛的应用于机械、汽车、军工等领域。碳化硅具有化学稳定性好、热膨胀系数小、耐磨性能好、刚性好等一系列特点，作为填充料填充在基体树脂中，提高材料的性能的同时又可以降低材料成本。γ射线具有很强的穿透性，使用Co60γ-射线辐射样品，可以使复合材料中的聚合物分子链交联，从而提高材料的性能。本文主要研究了Co60γ-射线辐射改性尼龙1212/碳化硅复合材料的性能，通过改变辐射剂量、辐射气氛以及辐射交联敏化剂TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）的含量，考察复合材料的力学性能、热性能及摩擦磨损性能的变化规律，并用DSC、TG、SEM等手段进行表征，主要内容如下：（1）使用γ射线对尼龙1212/碳化硅复合材料进行辐射改性，当加入2.5%的硅烷偶联剂时，复合材料的力学性能最佳。与不含偶联剂的材料比较，其拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量分别增加了约11.9%、28.8%、19.5%和48.7%。当碳化硅含量为60%时，辐射处理复合材料的力学性能最好。（2）测试辐射剂量0-200kGy范围内复合材料的力学性能，当辐射剂量为200kGy时,复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别提高约8.80%和11.9%。辐射处理不同TAIC含量的复合材料后，测试力学性能，当TAIC含量为1%时，复合材料拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲模量比不含TAIC的复合材料分别提高了约9.63%、12.0%和20.1%，此时复合材料吸水率最小。（3）将复合材料辐射不同剂量测试其摩擦磨损性能，随着辐射剂量的增大，复合材料的磨损失重总体呈下降趋势，辐射剂量为200kGy时，复合材料的磨损失重比未辐射复合材料降低了约18.0%，而摩擦系数在辐射剂量为50kGy最小。（4）测试不同辐射气氛下复合材料的摩擦磨损性能，结果显示，相比空气条件下辐射，真空气氛下辐射复合材料的摩擦系数和磨损失重均有所降低。与干摩擦相比，水摩擦条件下复合材料的摩擦系数和磨损失重分别降低了约44.4%和63.6%，并使用扫描电镜观察磨损面的微观形貌。（5）测试辐射处理后复合材料的热变形温度，辐射剂量为200kGy时,复合材料的热变形温度比辐射前提高了约15.7%；辐射剂量为100kGy时,含有3%TAIC的复合材料辐射后热变形温度比不含TAIC的复合材料提高了约11.8%。（6）对辐射处理的复合材料热膨胀系数进行测试，结果表明，碳化硅含量60%的复合材料辐射后热膨胀系数最小，在辐射剂量为0~200kGy范围内，复合材料的热膨胀系数随辐射剂量增大逐渐降低，辐射处理加入TAIC后的复合材料， TAIC含量为1%，热膨胀系数最小。（7）使用DSC对复合材料进行表征，结果表明,随着辐射剂量的增加，复合材料的结晶温度和熔融温度均有所降低，含有TAIC的复合材料辐射处理后，熔融温度和结晶温度提高。TG测试发现，随着辐射剂量的增加，复合材料的初始分解温度和最终分解温度降低。