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产率、保证质量的重要设备之一,其技术水平的高低、产品质量的可靠性越来越受到人们的关注。国内摊铺机产品质量的可靠性,很大程度上依赖于结构件质量的好坏。作为支撑其行走的支撑梁,其制造质量的好坏直接影响着摊铺机在行走过程中的稳定性和直线度。本论文结合某公司履带式摊铺机产品行走异常,经常出现跑偏、链轨啃链轮等现象,从结构件支撑梁的整体制造工艺流程入手,重点分析了影响摊铺机支撑梁制造质量的几个因素,从工艺上整体策划提升支撑梁制造质量的手段,达到了提高产品质量的预期目的,从而提高了产品的整体性能和质量的可靠性。(1)从整体流程的策划上,提出了优化后的制造工艺流程。应用ANSYS有限元分析软件进行实体建模,通过在减速器安装端受力部位施力,分析了支撑梁的受力变形情况,提出了支撑梁在焊接过程中需要重点控制的部位。(2)在焊接工艺方面,从焊前零件的制件要求、焊工装设计改进上策划工装,保证对焊尺寸要求。对支撑梁的焊接工艺方法,从焊接件的材质、坡口形式、焊接工艺参数电流、电压、焊接速度等方面进行了分析策划,并应用全因子试验方法,对焊接参数参数进行试验,同时还重点从焊接顺序对梁的整体变形影响,进行了大量的实物样件焊接、检测、统计分析,优选了合理的焊接工艺方案。(3)运用先进的机器人焊接技术替代传统的手工焊接,锁定焊接工艺参数及焊接顺序,减少焊接的变形,控制好焊后加工余量的合理分配,保证焊接质量。(4)从加工工艺上,规划了支撑梁的加工工艺基准、设备的配备、合理的装卡点,调整了加工顺序,通过新老两种加工方法实物样件检验数据统计,并通过单值-移动极差I-MR控制图和概率分布图统计分析,判定减速器安装止口与底板平面的垂直度以及底板自身的平面度和直线度等几何精度和形位要求满足设计要求,改进性加工工艺流程可行。