冶炼过程中产生大量的含铜镍渣，堆存占用大量土地，污染周围的环境，渣中的铜、镍得不到充分利用，造成浪费资源，因此将渣中的有价金属进行回收再利用具有重要的意义。本文研究的含铜镍渣中铁、铜、镍的品位分别是48.60%、2.89%、4.44%。针对这种含铜镍渣，研究了硫酸直接浸出工艺和微波加热浸出两种方法进行提取铜和镍，对两种方法的效果进行了比较，并对过程进行了优化实验研究。利用Factsage热力学计算软件，计算了373K温度下浸出过程的Cu-H₂O系、Ni-H₂O系和Fe-H₂O系E-pH图，确定了此温度下Cu、Ni、Fe及硫酸溶液中离子的存在类型及各离子的稳定存在区域，利用E-pH图从理论上分析了含铜镍渣酸浸出过程的热力学条件；计算了浸出过程反应的吉布斯自由能变化和反应的焓变。对硫酸直接浸出过程和微波加热浸出过程进行了实验研究，确定了硫酸直接浸出的较优条件：温度95℃，硫酸浓度为7Vt%，液固比为6:1，搅拌浸出时间为40min，此条件下铜、镍浸出率分别为88.30%、86.19%；计算了铜和铁的浸出活化能分别为11.09kJ mol-1、19.40kJ mol-1。微波加热浸出和硫酸直接浸出铜和铁的动力学过程相同，属于固膜扩散控制。两种浸出方法的对比中，硫酸直接搅拌浸出的效果较好，微波加热浸出时间需要60min，而硫酸直接搅拌浸出只需要40min，缩短了33%。