在飞机、航天器和汽车等领域,减轻重量、节约材料是人们长期追求的目标,也是现代先进制造技术发展的趋势之一。内高压成形正是在这样的背景下开发出来的一种利用液体压力使工件成型的塑性加工工艺。同时在上述领域,快速建立控制原形并对其进行有效性验证已变得越来越重要。本文在分析内高压成形机设计要求和技术参数的基础上,一方面提出了以电液比例换向阀为核心的内高压成形机电液比例控制系统方案,建立了双向拉伸成形的侧缸电液比例控制系统的模型,提出串并联结合的控制策略和PID控制算法,并进行设计计算,建立了基于LabVIEW界面仿真工具包(LabVIEW Simulation Interface Toolkit)的计算机在线仿真模型,通过LabVIEW界面快速整定控制参数,并得出系统响应曲线;另一方面进行内高压液压成形机的软件设计分析,利用LabVIEW8.2开发平台编写了内高压液压成形机的计算机控制软件,实现了对成形过程控制、成形曲线的设置、显示、保存,控制参数设置等功能。为了验证控制软件的控制效果,在内高压液压成形机上进行了有负载时的位移控制和推力控制试验,从试验过程可以发现操作界面使用方便,成形曲线显示、保存等设计人性化;从试验结果看,位移和推力控制系统均能正常工作,并且能够使位移、推力、内压力三个控制量之间协调工作,实际试验所达到的指标基本满足加工要求。