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以蜂蜡、亲油性表面活性剂单硬脂肪酸甘油酯和亲水性表面活性剂十二烷基硫酸钠作为多重乳液的基础原料，采用两步乳化法制备稳定的W/O/W型多重乳液。通过检测多重乳液的分层率、黏度以及粒径来研究其稳定性。首先，考察了粘度性质对多重乳液稳定性的影响。当多重乳液粘度超过210mPa·s时，其分层率为0，表明只要粘度越高，其稳定性越高。其中，油相粘度的增加对多重乳液粘度的影响不大，但是外水相粘度的增加对多重乳液粘度有很显著的改善效果。同时，还依据经典的粘度模型，推导出了适合多重乳液体系的粘度模型，在工业化生产时，可以给优化配方起一定导向作用。同时，还考察了界面性质对多重乳液稳定性的影响。随着油水相间的界面张力降低，会使得多重乳液的粒径减小，分层率降低，稳定性越好。γout-oil对乳液稳定性的影响明显大于γin-oil的影响，表明优化外水相的组分会达到优化配方的效果。其次，研究了W/O/W多重乳液中内外水相的水传递过程，主要采取了三种方式对其水传递进行控制。(1)提高外水相的渗透压能控制其内外水相的水传递，研究表明，当NaCl浓度为0.5～0.7mol/L时，外水相渗透压与Laplace压力接近，水传递动力最小，多重乳液最稳定。(2)采用外水相增稠来控制其内外水相的水传递，发现采用分子量大于250000时，其水传递速率会降低至不影响多重乳液的稳定性。(3)通过乳化剂交联来尽可能地阻止其内外水相的水传递。研究表明，在乳化剂用量相同的基础上，改善内水相与油相之间的界面强度对水传递的控制效果更优。最后，采用正交试验，通过极差分析、方差分析、单因素变量分析优化了多重乳液的配方及其制备条件。其优化制备条件为：第一搅拌速度1600rpm/min、第二搅拌速度1800rpm/min、第一搅拌时间15min、第二搅拌时间40min以及乳化温度80℃。其优化配方为：蜂蜡浓度30wt%、单甘脂浓度5.71wt%、SDS浓度6.82wt%、甲醇浓度2.5wt%、辛弗林浓度0.15wt%以及去离子水浓度54.82wt%。