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丁腈橡胶（NBR）广泛应用于耐油密封制品，长期在热油或热空气中使用，要求NBR胶料必须具有较好的物理机械和化学性能，特别是耐热老化性、高温下的耐油性和耐压缩永久变形性能。但由于NBR的分子结构中存在大量的不饱和双键，在热或热氧条件下容易交联老化从而产生硬化现象，长时间使用温度仅为100℃。随着机械工业的发展，对O型圈、油封等耐油橡胶制品要求越来越高，在130℃～150℃的条件下，拉伸强度要求达到20MPa以上，但NBR使用温度的上限为120℃。这就要求NBR胶料具有较高的力学强度，并且在高温下有较低的压缩永久变形。因此提高丁腈橡胶的耐热性能，突破其使用温度上限，延长其使用寿命成为重要的研究课题。基于生产和应用的需要，本文侧重于改进NBR的力学性能、耐油、耐热抗老化等性能，主要通过两种途径进行综合研究，第一是配合体系，第二是并用改性。通过调整丁腈橡胶耐油密封制品的生胶、防老剂、硫化体系、填充体系、增塑剂五种配合体系，以及并用氯化丁基橡胶，来提高其耐热抗老化性能和力学性能、耐油等性能，制备出高综合性能的NBR材料。本文主要获得以下成果：
（1）针对丁腈橡胶的耐热抗老化性能的影响因素，通过将硫化胶在140℃热空气老化72h，分别比较研究不同生胶、防老剂、硫化体系、填充体系、增塑剂五种配合体系对丁腈橡胶耐热抗老化性能和力学性能、耐油等性能的具体影响，同时对配合组份防老剂、填充体系及增塑剂进行定量研究。研究结果显示，选取100份50％丙烯腈含量的NBR橡胶作为生胶，2.5份有机过氧化物DCP作为硫化剂，4份SP—C作为防老剂，22.5份增强填料MDMA作为填充体系，10份DOS作为增塑剂时，丁腈橡胶具有最佳的耐热抗老化性能。此时丁腈橡胶的拉伸强度为17.5MPa，断裂伸长率达1193.7％，压缩永久变形（15％）仅为10.93％。
（2）并用耐热性能优良的氯化丁基橡胶CIIR，共混比例分别为90/10、80/20、70/30、60/40、50/50。通过将共混胶在140℃热空气老化72h，研究并用比例、硫化促进剂、填充体系对共混胶的耐热抗老化性能和力学性能、耐油等性能的影响。研究结果表明，选取NBR/CIIR并用比为80/20，1份DM作为硫化促进剂，22.5份增强填料MDMA作为填充体系，共混胶具有最佳的耐热抗老化性能。此时共混胶拉伸强度为20MPa，断裂伸长率达983.8％，压缩永久变形（25％）仅为18％。