焦炭作为高炉炼铁主要原料之一,直接影响着高炉的顺行、钢铁成本等一系列指标。喷煤量的增加,导致焦炭负荷的增大,这给高炉冶炼带来了另一问题:焦炭在高炉风口回旋区滞留时间延长、失碳率提高、焦炭强度降低、焦炭在高炉内的骨架作用受到严峻挑战。焦炭负荷的增加和破损的加剧必然影响料柱的透气性和透液性,导致高炉操作困难,严重时会引起悬料等高炉事故。了解焦炭在高炉内的实际强度对于高炉顺行,改善高炉操作具有重要的意义。但由于研究手段不足,特别是缺乏反应后高温焦炭强度的实测手段,实质性的进展并不理想。在试验过程中使用连续性高炉块状带热模型对焦炭在高炉内的行为进行了模拟,使用特色设备可调气氛高温抗压试验机模拟高炉内的条件和炉料状态对焦炭进行了抗压强度的实测,研究了焦炭强度在高炉内的变化规律及机理。通过课题的试验研究得到了失碳率和温度在块状带的关系。从理论上分析了燃烧带以外失碳率的范围。根据可调气氛高温抗压实验机测量结果得到了在高温下焦炭的抗压强度与失碳率的关系。根据温度和失碳率的影响,推导出了在高炉内不同的焦炭实际抗压强度的计算公式,讨论了焦炭在高炉内的强度变化规律。分析了喷煤和煤粉燃烧率对焦炭失碳率的影响,根据喷煤对焦炭强度的影响在论文中给出了计算最佳煤粉燃烧率的计算方法。