大量的研究表明,铸坯的质量与结晶器内钢液的流动情况紧密关联。随着铸坯拉速的增大,水口出流的流速和流量都会增加,结晶器内的钢液的流动加速,流动的稳定性会变差,流速过大时容易发生卷渣,液位波动会加剧,对初生的坯壳的冲刷同时增大,坯壳的厚度均匀性会变差,振痕加剧,钢液的冲击深度也会增大,影响夹杂物及气泡的上浮效果,影响铸坯内部质量。所以,研究结晶器内部钢液的流动具有十分重要的工业生产意义。电磁制动技术可以控制钢液冲击,稳定弯月面而得到应用,但只能在较高拉速下发挥作用,目前中国钢企拉速普遍偏低,并且电磁制动强度过大时,液面呆滞。结晶器电磁搅拌技术可以活跃弯月面,冲刷凝固前言减弱,气泡和夹杂物被吸附。因此我们考虑在连铸过程中应用多磁场,既保证水口出流的控制,又活跃液面。本研究以某钢铁企业连铸机为原型,以低熔点的铅锡铋合金作为实验工质,以实际生产中连铸结晶器的四分之一的实验模型,进行了多磁场下的连铸模型实验,研究了不同参数下对板坯结晶器内流场及流速的影响,以提高连铸工艺下钢液流动效果。用超声多普勒测速仪获得了结晶器内的流速分布,分析不同电磁组合作用下结晶器内钢液的流动形态,来更好地研究钢液运动规律。本研究得到了以下结论:1.电磁制动会对连铸结晶器内的流场产生显著影响,电磁制动能够明显抑制流体的流速。2.当施加电磁制动时,电磁力对结晶器内水口出流产生向上的力,从而使流出水口的钢液流速、流向改变,使上返流提升,改变冲击点的位置和弯月面的速度,使得钢液整体流动效果得到改善,从而达到优化流动的效果。3.当电磁制动、电磁搅拌的电流强度改变时,磁感应强度的大小会随之改变,从而得到不同的作用效果。4.复合电磁作用时,钢液流动效果较好,上返流提升,弯月面不会出现呆滞状况。