本文分析了注塑模设计的主要工作，探讨了利用现有的软件在微机上开发三维注塑模CAD系统的方法，并对其中与软件开发有关的几个关键问题做了深入细致的理论研究。为了判定塑件分型方向和选择合适的模架，文中引入了任意二维多边形顶点环的概念，提出了它的最小包围矩形算法，并将这个算法引申又提出了任意多面体的最小包围盒算法；基于零件哑图和表格驱动的思想，文中提出了装配哑图的概念，探讨了生成三维参数化装配图的原理和方法并将其运用到三维装配图参数化生成的设计过程中，通过对13种常用模架装配关系的分析，分别建立了既包括模架的装配模型，又包括全局变量表格和局部变量表格定义的装配哑图。利用VBA技术在MDT、Access、Excel之间传递数据，在保证装配关系的前提下实现了模架的参数化装配；通过对MDT菜单文件结构的分析，重新编写了其菜单文件并生成了系统的主控菜单，再用DCL语言开发了各模块的具有Windows风格的人机界面并用Autolisp语言编制了它们的驱动程序。 在上述理论工作的基础上，开发了注塑模CAD系统框架，编制了相应的应用程序并嵌如到了该系统中。该系统包括初始设计、成型零件设计、冷却系统和浇注系统设计、模架设计和数据库管理几个模块。初始设计模块为后续部分设计提供计算参数，包括塑料性能参数和注塑机参数；成型零件设计模块以最小包围盒的算法为基础，得出了任意塑件的最小包围盒，为标准模架的选择和塑件分型方向的判定奠定了基础；在冷却系统设计模块中，总结了8种基本的冷却回路并以图标菜单形式给出，系统可以生成对应的三维冷却管道模型；在浇注系统设计模块中，总结了不同的浇注形式并给出了相应的人机界面；模架设计模块利用装配哑图的原理和方法，实现了模架的三维参数化装配；数据库管理模块综合运用了文件管理功能和专用数据库系统，对于数据量小的数据如塑料参数和注塑机参数采用文件管理功能实现，对于数据量大的数据如标准模架数据和标准件数据则采用专用数据库系统实现。 上述理论研究和软件开发的成果，为开发完善的三维注塑模CAD系统奠定了良好的基础。