汽车行业作为许多国家的支柱产业,它代表了一个国家的工业水平,也影响一个国家的国民经济,因此提高汽车产品的竞争力尤为重要。为了控制汽车产品质量,提高汽车的品质,势必对其总成及零部件提出更高更严格的要求。汽车变速器是其传动系中一个重要的零部件,变速器生产厂家和变速器鉴定单位都希望通过试验来精确确定变速器的寿命。变速器总成台架试验周期长,并且要求其在一定温度、载荷下进行。在试验过程中,存在大量的需要处理的原始测量对象,这些对象大都以非电量方式存在,如温度、转速、转矩、位移等,如何将这些原始物理量转化为可测量的电量信号,以及如何对这些信号进行记录、分析、处理、监测和控制,充分反映一个厂家、一个行业的生产效率以及科学现代化水平,换言之,记录仪表是衡量工业自动化的一个标志。90 年代以来,随着虚拟仪器技术的日益发展,采用低成本自动化技术,研制与开发各类多功能智能型记录仪表呈迅猛发展之势,并逐渐批量进入工业发展领域。特别是在石化、冶金等行业的基础自动化与过程自动化系统中,己大量融入各种类型的虚拟式仪表,其卓越的性能、良好的数据在线处理能力和实时数据通讯能力以及友好的人机交互平台,得到人们的普遍关注。但是目前,国内一般的变速器换档试验台基本都是人工定时记录的监控方式,试验人员的劳动强度比较大,而且劳动效率低。本文在综合大量国内外资料,了解了计算机辅助测试系统的现状和发展后,设计了该汽车变速器换档试验台监控系统,该系统硬件上以PC 机为前端机器,通过A/D 卡进行数据采集,监测各试验台架的运行,实时的进行信号曲线的显示。同时采用了SQL Server 2000 与C++ Builder 相结合的方式组成了一个完整的网络体系。实现了网络化的数据的存储,管理方式。软件上用虚拟仪器的方式实现了人机交互界面,关键技术多采用软件实现,降低了成本,使以汽车变速器换档试验为主的一系列测试试验的监控系统更加完善。