在计算机与网络信息技术快速发展的背景下,制造业在柔性制造、数字化生产方向转型的热度持续上涨。数控设备的运行状态信息和产品加工数据是车间信息化的基础,在实际生产应用中,准确、稳定的釆集机床运行状态信息和生产数据已成为智能化车间研究的热点和关键问题之一。M企业作为一家航空制造单位,担负着航空报国的重要使命,数字化转型、建立柔性生产、提升企业竞争力迫在眉睫。数控机床作为生产车间中最为核心的设备,对数控机床运行状态信息的采集是企业在智能制造方向发展的重要关键,也是实现生产车间向柔性化、信息化、智能化和绿色协同化方向发展的有效途径和方法。本文以M企业生产车间中的FANUC数控机床为研究对象,设计了数控机床数据采集系统,为车间信息化、柔性生产制造奠定基础。在研究探讨数据采集系统及国内外发展现状的基础上,分析了FANUC数控机床的结构组成,对本课题相关的基本理论和关键技术进行了深入的研究,通过对企业生产车间的实地考察和分析,进行了系统需求分析,确定以型号为FANUC0i-MF数控系统的数控机床为研究对象,使用FANUC公司提供的FOCAS函数库进行二次开发实现数据采集,所采集的信息有数控机床的CNC、PMC、报警等重要数据,采用基于TCP/IP协议的FANUC数控系统以太网功能的通讯方式,实现PC与数控机床的信息传递。利用FOCAS库函数的调用特性,采用C#高级编程语言进行二次开发,以Visual Studio 2015为开发软件,.NET Framework 4.0框架作为开发平台,使用SQL Server 2014进行数据储存与管理,设计实现了数据采集、数据储存以及可视化界面,同时,考虑到系统的安全性,增加了用户登录、账号管理、历史信息查询模块。在企业生产车间中搭建了试验平台,对系统进行多次连接测试,不断改进完善,最终实现稳定可靠运行,开发实现了M企业生产车间数控机床数据采集系统。