由于超快速冷却对水量有着较高的要求,根据迁钢2160rmm热轧生产线供水系统特点设计了适用于本热轧生产线的供水系统,实现了冷却水的循环反复使用,建立起良好的水平衡系统,现场使用结果表明采用设计的供水系统实现了冷却水的反复使用,提高了冷却水使用率。对热连轧生产线的特点,轧后冷却控制系统的需要,构建了由基础自动化系统系统平台实现了带钢头部、尾部位置的跟踪、冷却介质流量及压力高精度调节、带钢样本的准确计算、样本相关表征参数计算及WinCC监控等功能。根据热连轧生产线带钢运行速度快、超快速冷却段距离短、冷却能力强度大等特点,采用了PID控制器,冷却介质相关参数耦合控制的控制方法。根据液力耦合器特性以及超快速冷却对水压和水量的要求,开发出了适用于超快速冷却工艺的供水压力和集管流量控制方案。现场应用表明,流量精度控制在与目标值±7m3/h范围内,压力控制在目标值±0.03Mpa范围内。考虑到在正常生产过程中超快速冷却集管需要瞬时开闭或开启,对冷却介质流量及压力稳定影响较大,开发出的超快速冷却控制系统,通过PID控制及耦合控制方式,实现了超快速冷却系统冷却介质流量及压力的快速高精度控制,满足了生产工艺需要。在论文中根据工艺要求采用WinCC设计了超快速冷却控制系统监控画面,设计的画面实现了实时数据的显示、HMI对工艺系统的干预功能以及L2级主要参数的显示功能,所设计的画面运行情况良好。