随着科技发展及社会生活水平不断提高，无纺布以其独特的优势正广泛应用于生产和生活的各个领域，高的蓬松度，使其在隔音方面展现了应用新领域。无纺布电机消音绵就是其应用的一个重要方面。目前，国内无纺布电机消音绵主要采用分散的加工方式，生产效率低，产品品质也差。因此，研究一种节能、高效、自动化程度高的无纺布电机消音绵生产方法和装置，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。本文论述的无纺布自动裁剪与超声波焊接机正是基于这一需要而展开的，也是为此而研制的。本文系统地阐述了生产无纺布电机消音绵机器以及在国内外的研究现状，在综合现有生产方法的基础上，提出了一整套无纺布电机消音绵生产方案及相关设备的研制。该方案将目前无纺布电机消音绵的分散式加工方法改为连续生产方式，并采用超声波自动焊接的方法，实现消音绵两端的连接。主要工作如下：⑴以Solidworks为平台，详细阐述了无纺布自动裁剪与超声波焊接机的机构设计，包括各零部件的三维建模和整机装配。⑵对超声波焊接机理进行了一定的研究，并运用有限元软件ANSYS进行了相关的模拟计算。⑶以顺序控制系统为框架，主要采用气动技术、PLC控制，运用用电—气方式完成了系统的软硬件设计，包括气动元件的计算、选型及PLC的编程、调试等。⑷重点对无纺布自动裁剪与超声波焊接机机器调试试验，在此基础上对实验数据进行分析、处理，总结出较为合理的工艺参数，包括无纺布电机消音绵成型的最佳保压时间和超声波气缸最佳的工作压力等。⑸针对大大提高无纺布电机消音绵生产效率及产品质量，相应提出了一些有效措施。固定无纺布连续自动裁剪和超声波焊接两道工序工位，减少定位次数，提高定位精度；重叠裁剪与焊接时间，自动裁剪超声波已焊接好的无纺布布条，裁剪结束无纺布电机消音绵即为成品。本文主要完成了无纺布自动裁剪与超声波焊接机的结构设计。据此设计的设备已投入生产，性能良好，不但可以提高生产效率和产品品质，而且能显著降低产品生产成本，从而使企业能够快速响应市场需求，进一步提升产品的市场竞争力和企业的综合竞争力。