数码喷绘技术具有图像精度高、色彩逼真、操作简单、成本低廉等特点,近年来在信息产业的推动下发展十分迅速。随着数码喷绘行业的蓬勃发展,显示载体用背胶和吸墨层树脂的需求量也在逐年增加。聚丙烯酸酯因其光泽度高、耐化学品性和耐候性好等优点而被广泛应用于数码喷绘的背胶和吸墨层。工业生产中常见的聚丙烯酸酯的合成方法是乳液聚合和溶液聚合。溶液聚合中的分散介质为有机溶剂,容易对环境造成污染。随着人们对安全和环保意识的不断增强,及对挥发性有机化合物的使用限制,以水为分散介质的乳液聚合已成为生产丙烯酸酯类聚合物的重要方法。但目前所用的聚丙烯酸酯乳液仍存在一些问题:作为背胶时,存在重复粘贴性差、剥离后易有残胶、与载体材料PP表面结合强度不高易发生脱离、特殊表面不易粘贴等问题;作为吸墨层时,耐水性不好、不适用于弱溶剂墨水;此外,传统背胶与吸墨层材料的类属不同,为生产、仓储和使用带来不便。本论文针对以上问题,设计并合成了一种既具有较高稳定性,又能够满足数码喷绘行业性能要求的聚丙烯酸酯乳液。本文首先选用N4SES-AQ为乳化剂,在用量为单体总量的1 mass%时,合成出了平均粒径为4 nm的聚丙烯酸酯乳液。较少的乳化剂用量,降低了体系内游离乳化剂的含量,减少了成膜后粘接界面处乳化剂分子的析出。同时,合成乳液的粒径较小,增加了胶层与被粘物表面的接触面积,有利于二者之间形成更好的粘接界面,有效地提高了剥离强度。利用该配方进行了5吨的试生产实验,与市场具有代表性的乳液型背胶相比,具有更好的粘接强度。具体粘接性能如下:初粘性为13#,180°剥离强度为525.6 N/m,持粘性为22.3 h,该性能满足永久型背胶在数码喷绘领域的使用要求。聚丙烯酸酯作为数码喷绘背胶使用时,有时需要材料具有可剥离性,剥离后被粘物表面没有胶残留,且可以反复使用。为了进一步提高背胶的粘接强度,且使其具有可剥离性,选用反应性乳化剂SR-10完全替代小分子乳化剂,合成了聚丙烯酸酯乳液。SR-10的引入有效地提高了乳液的冻融稳定性,扩大了使用温度区间。同时,解决了小分子乳化剂向粘接表面的迁移所导致的粘接下降,有效地提高了粘接时的持粘性,并使材料具有可剥离性,反复剥离1000次,仍可保留初始性能的50%以上。在此基础上,通过向体系中加入IBOMA,增加了胶层与载体材料PP表面的结合强度,涂布于未处理PP表面的180°剥离强度可达到涂布于电晕PP表面的180°剥离强度的99.4%,解决了胶层易从载体材料表面脱落的问题。为了进一步提高材料的剪切强度,通过简单且高效的方法,利用聚丙烯酸酯发泡乳液成功制备了一种新型的发泡材料。当稳泡剂硬脂酸铵的用量为5mass%时,材料内部的泡孔数量较多且分布均匀。在利用聚合物中的基团实现粘接的基础上,通过泡孔排气的方法进一步提高粘接性能,尤其是剪切强度,可达0.70 MPa。该材料还可对玻璃等光滑表面进行粘接,其180°剥离强度符合可剥离型材料的性能要求。在研究中发现,除可剥离压敏性外,该发泡材料还具有吸墨性。由于多孔结构的形成,增加了材料表面的粗糙度,使其初粘性小于3#,极低的初粘性使其表面可以进行数码喷绘。该材料对弱溶剂墨水具有很好的吸收作用,得到的图像色彩艳丽,无晕墨现象,且喷绘后材料具有优良的耐化学介质性,符合吸墨层材料的使用要求。此外,该材料在进行数码喷绘后仍可进行粘接,实现了胶层和吸墨层类属的统一。良好的粘接性能和吸墨性表明该发泡材料满足数码喷绘行业实际生产的需求。