在“工业4.0”和“中国制造2025”的环境下,制造企业的生产模式正在发生深刻的变革。生产调度作为企业生产运作的核心,直接决定着企业资源的优化配置和科学运作。而天车调度作为生产调度的重要组成部分,其调度路径的优化对提高企业物流效率,降低生产成本,增加企业的经济效益具有重要意义。本文以某汽车底盘型材车间生产线改造为背景,根据企业面临的不同规模订单需求,考虑加工资源及完工周期,针对不同物料的配送方式,研究订单驱动下天车的智能调度问题。主要研究内容如下:首先,设计车间生产流程及调度规则。研究订单驱动对车间生产方式的影响,设计车间生产流程,构建车间设备整体布局,确立生产调度原则与目标,建立管控平台;结合天车工作需求和功能要求,完成天车调度系统方案设计,确定了转料台和线边库上料的两种天车调度方式。其次,建立型材车间天车智能调度模型并求解。通过分析订单驱动下不同供料方式的调度工况,以最小化机床等待时间和最小化最大完工时间为目标,建立转料台和线边库供料方式下的天车调度模型;采用遗传算法进行求解,输入算例数据,得出各组物料加工工位、组内物料加工顺序和天车供料时序的调度甘特图。通过对比车间生产现状,表明提出的天车调度方法可以明显减少机床等待时间、缩短订单完工周期、提高车间生产效率。最后,搭建天车智能调度仿真系统。集成转料台和线边库两种供料方式的天车智能调度模型及算法,搭建数字化仿真系统;通过导入实际生产数据,完成天车调度的仿真过程及结果的可视化,为企业生产中的天车调度提供科学合理的参考依据。