“21世纪绿色工程材料”镁合金凭借其优势性能,在诸多行业均具有良好应用前景;挤压工艺在镁合金塑性成形领域应用广泛,但受限于密排六方晶体结构,镁合金在挤压过程中晶粒易出现择优取向,形成织构,织构使得挤压制品力学性能出现各向异性,且影响二次加工成形能力,而影响织构组态的决定性因素为挤压过程中坯料应变状态及应变路径的变化;因而本课题设计了14种棒材及板材正挤压模具,探究模具型腔结构对于正挤压变形行为的影响规律,利用有限元模拟软件DEFORM建立有限元模型,重点研究挤压变形过程中温度场,流速场,应变场的分布规律,并初步建立挤压过程材料点应变路径变化的二维及三维表征方法,为实际挤压工艺提供参考;本文主要结论如下所示:（1）研究了轴对称棒材挤压模具锥角角度对挤压过程的影响,结果发现,锥角越大,挤压峰值温度越高,（30°为354℃,90°为363℃）,棒材心部边部等效应变差值越大（30°为0.4,90°为3.6）,材料流动均匀性越差,最大主应变方向变化越集中在挤压出口处,边部转动角度更大;流线模相较于锥模,边部等效应变增大3,材料流动更均匀,边部最大主应变方向随挤压进程转动更均匀,45°锥模（变形区带有环状凸起）相较于锥模挤压温度升高6℃,边部等效应变提高4.5,流动均匀性显著变差,边部最大主应变方向与ED方向夹角值出现明显波动,与其他轴对称模具差异明显。（2）研究了非对称锥角模具结构对挤压过程的影响,结果发现3种非对称锥角模具下由于挤压出口流速不均棒材出现弯曲的现象,45-60锥模流速差达到3.4mm/s,对称面右侧锥角越大挤压峰值温度越高（30°为320℃,90°为330℃）,整体等效应变值越大（30°为4.4,90°为6.5）,棒材心部最大主应变方向在对称面内与ED方向偏离角越大,边部最大主应变方向转动角度越大;螺旋挤压模使棒料在挤压时共产生45°的扭转变形量,产生了所有棒材挤压模具中最低挤压温度315℃,最低的流速6.5mm/s,最高的等效应变值8.3。（3）研究了导流槽结构对于板材挤压过程的影响,发现单锥角模具挤压峰值温度为317℃,最大等效应变值7.2,低于无锥角模与双锥角模的352℃与8.0,同时板材上下表面存在流速差并沿板材厚度ND方向产生了应变梯度。在EDTD面内板材最大主应变方向变化主要位于板材的边缘处,ED-ND面内锥角的存在使得最大主应变值增大,且板材表面最大主应变方向转动更完全。