水泥熟料冷却机篦板属于高温元件，其主要功能除对热熟料进行冷却和输送外，兼起热回收的作用，在日常生产中经常出现高温失效等问题，频繁损坏及更换，严重制约了生产。针对某水泥厂熟料生产线的失效篦板，本文旨在查找设备失效的主要原因，提出针对性的技术措施；同时，研究篦板结构和材料性能，为保证设备可靠运行、延长其使用寿命提供理论与工程依据。　　 作者首先采用系统综合分析方法，从篦板失效类型、失效模式、断口形貌特征、服役条件、材质情况、铸造工艺、使用和维修等方面出发，依据失效形貌特征、结构应力状态、失效环境及相关因素等具体分析了失效的原因。　　 其次，通过对篦板进行理化检验分析，发现材料本身存在铸造缺陷，内部存在缩孔；化学成分中P含量偏高，增大了材料热脆性；大量碳铬化合物沿奥氏体晶界析出并呈网状连续分布，降低了篦板的晶间抗氧化性及塑性，造成材料脆化；组织中沿晶界存在大量空洞，随着空洞数量的增加和扩展便形成微裂纹，微裂纹在载荷的作用下扩展和相连便形成宏观裂纹。　　 接着，利用ANSYS有限元分析软件对篦板进行了应力分析，获得了篦板稳态运行时的应力分布。设备自重及熟料质量作用产生的应力水平较低，而热应力水平相对较高，在开裂篦孔处有应力集中现象，且数值较高，对篦板结构强度不利。在篦孔圆周上沿横向的两个边缘处等效应力数值最大，这为篦板最终沿篦孔处发生横向开裂提供了应力条件。　　 最后，采用蒙特卡罗有限元法对篦板结构进行了可靠性分析，获得了各温度点下篦板的结构可靠性指标及其失效概率，分析结果表明，400℃时系统可靠度最高，1000℃时系统可靠度最低，500℃～800℃系统可靠度有一定幅度波动，但总体可靠性随温度变化相对平稳。