N,N-二甲基乙酰胺(简称DMAC)作为一种具有高沸点、强极性的质子化有机溶剂,对于多种有机物都有极强的溶剂性能,同时因其具有稳定性好、挥发性低、不易水解和腐蚀性低等特点,广泛应用于树脂、橡胶、石油化工及其他有机合成等领域。随着国内腈纶、氨纶行业的需求增长和化工行业的发展,DMAC将会拥有更为广阔的发展和应用前景。论文探讨了从阻聚剂生产废液中回收N,N-二甲基乙酰胺的方法。针对废液中的酸性组分,首先研究了中和法处理废液的方法,使用碱液与废液中的酸性组分进行反应,考察了直接中和后分离的可行性。结果表明,直接中和分离法操作复杂,分离困难,不具备可行性。之后,研究了采用反应法处理废液,在废液中通入二甲胺,使二甲胺与废液中的酸性组分进行反应,一方面使废液中的酸性组分浓度降低,另一方面使废液中的DMAC浓度提高。使用Benson基团贡献法估算DMAC等组分的热力学参数,并对二甲胺与乙酸和乙酸酐反应进行热力学分析,研究了反应的可行性和最优进行条件。在热力学研究的基础上,通过二甲胺与废液中的乙酸和乙酸酐的反应,考察了催化剂种类、催化剂用量、二甲胺与酸性组分摩尔配比、反应温度和反应时间等因素对提高废液中DMAC浓度的影响。在最优条件组下进行反应,可以有效提升废液中DMAC含量,废液中DMAC的含量由原废液的57.07%提高到83.77%,酸性组分含量由26.44%降低到1.54%,大大降低了后续精馏分离的难度。论文还使用ProII模拟软件对反应终液的精馏分离流程进行模拟分析。在一定分离条件下通过简捷法获取塔参数,并使用严格法检验相关塔参数。分析理论塔板数、进料板位置、最小回流比、再沸器热负荷和冷凝器热负荷等参数对分离结果的影响,并对塔参数进行优化。最终分离得到合格的DMAC产品,为工厂的可持续处理流程奠定了实验室基础。该工艺流程可以同时处理废液中的乙酸和乙酸酐等双重酸性组分,且流程简单、反应成本低,同时使用软件模拟可以获得高纯度的DMAC产品。通过分析和模拟,获取了工艺流程的优化参数,降低了废液对环境的污染,节省了资源,并为企业创造了一定的经济效益。