随我国钢铁工业的发展,钢铁企业的轧钢工段每年都会产生大量的轧制油泥。油泥不能被直接用于生产,属于工业废弃物,直接排放会造成土壤和水体的污染,已成为钢铁企业必须要解决一个实际问题。为此,本文以宝钢和上海应用技术学院的合作项目为背景,对废轧制油的再生工艺和轧制油泥底泥的分离及应用进行了研究,为工业化处理轧制油泥提供了理论依据。本文的主要研究内容如下：(1)针对轧制油泥的上层废轧制油,采取混合絮凝为主配合吸附和膜分离的方法对其进行再生处理。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过单因素实验方法得到对废轧制油进行絮凝处理的最佳操作条件为：废轧制油：聚二甲基二烯丙基氯化铵：聚丙烯酰胺=20：1.5：1.5,废轧制油：20g,KOH溶液1.5g,絮凝时间：15min,絮凝温度：40℃,搅拌速率：700rpm。经混合絮凝剂处理,废轧制油的理化性能有明显改善。之后采用吸附精制和膜分离的方法对絮凝得到的清油进行进一步处理,并对絮凝-膜分离、絮凝-接触精制、絮凝-渗滤精制工艺进行比较。(2)采用“溶剂洗涤+超声”的方法对油泥底泥进行除油处理,考察溶剂极性、用量、超声时间对除油率的影响,最佳除油操作条件为：以石油醚为溶剂,石油醚：底泥质量比=4：1、超声时间：25min。分析结果表明,处理后的固体粉末元素成分以铁、铬、镍、锰为主,其中铁元素含量在70%以上。采用硫酸提取的方法将铁从除油后的固体粉末中提取出,得到硫酸亚铁结晶。(3)以硫酸亚铁为原料,采用水热法制备CoFe2O4-graphene复合材料,所制备的材料具有良好的电化学性能：电流密度为1A/g时,比电容为298 F/g,经过1000次循环充放电后的容量仍然还有261 F/g,容量保持率为87.6%。