连杆裂解加工技术兴起于上世纪90年代,它是采用无屑断裂方法实现连杆盖与连杆体分离的一种新技术,该技术的三道关键工序为加工裂解槽、连杆大头孔定向胀断、定扭矩上螺栓。该技术具有工艺流程简单、低污染、加工效率及质量高等优点,目前已逐步成为连杆加工的主流技术。国外裂解技术已趋于成熟,已研制出成套裂解设备生产线,而在国内由于对该技术的研究起步较晚,研制出的裂解设备存在诸多不足,故研制出具有自主知识产权、技术含量高、可靠性高的连杆裂解设备具有紧迫性。广东工业大学在2005年提出免穿丝线切割加工连杆裂解槽的工艺方法,有效降低连杆裂解槽的加工成本,具有较高的实用与推广价值。目前自主研制的第三代免穿丝连杆裂解槽线切割机床的功能是实现两根连杆的“V”型裂解槽的同时加工,该款机床主要由机械结构、短路检测系统、工作液过滤系统、电气运动控制系统构成。本文通过对机床工作过程及加工条件的分析,对短路检测系统、工作液过滤系统、电气控制系统进行了原创性的设计,整个系统的控制系统由单片机、PLC、人机界面(HMI)等组合来完成。通过机床的加工实验表明该套控制系统能够满足连杆裂解槽的加工质量要求,并且机床的加工效率较高,符合连杆量产化的需求。连杆胀断机床是连杆裂解加工工艺的核心设备,广东工业大学于2015年初成功研发出第二代连杆胀断机床,该机床弥补了第一代胀断机床胀断力不稳定、可适应性差、液压系统繁琐等弊端,有效的提升连杆胀断工艺的简洁性与高效性。为实现该机床与第三代免穿丝连杆裂解槽线切割机床的组合控制,故对其电气运动控制系统进行了重新设计,最后对连杆胀断机床进行了组合调试并进行多次加工试验,实验结果表明,该机床自动化程度及可靠性较高,能符合连杆胀断的加工要求。第三代免穿丝连杆裂解槽线切割机床与连杆胀断机床的组合可以促进国内连杆裂解半自动化生产线的发展,为推广连杆裂解加工技术创造了有利条件。