随着社会经济的发展，消费者越来越追求高质量的产品和服务，企业也更加致力于产品及服务质量的提高。我国是一个轴承制造大国，但并非轴承制造强国，“大”与“强”的反差，反映出轴承行业目前质量管理体系不是很完善，影响了轴承产品质量的提高。ZYS公司以往粗放式的管理方法显然不能适应未来的发展。轴承产品质量提升迫在眉睫。但是 ZYS公司的质量管理存在一些问题，由于制度不完善和执行力不强，管理方式没有得到良好的运用。因此设计一个新的质量管理体系模式，是ZYS公司目前面临解决的重要问题。建立系统的质量管理体系能推进 ZYS公司改革发展，促进公司上下级之间的沟通，提高管理者的管理水平，提高公司的经济效益，做到这些才能提升产品质量与服务品质、减少企业经营成本，从而提升企业的竞争力。　　本研究以ZYS公司质量管理问题为对象，首先对国内外相关理论文献进行阐述和述评，综合运用实际调研、定性分析与定量分析相结合、理论研究与实证分析相结合的方法，深入分析 ZYS公司全面质量管理模式及现状，目前该公司主要在生产流程管理存在缺陷、设备管理、人员安排等方面存在问题。引入美国福特公司、日本丰田公司和海尔等优秀企业先进质量管理模式的成功经验，提出以质量为中心、以全员参与为基础，持续改进、加强全过程质量管理，营建适合全面质量管理的新环境和新机制，通过加强5S现场管理、TPM在设备管理中的应用、PDCA循环方法、组织员工培训、开展 QC小组攻关，建立完善ZYS公司作业标准化制度和工艺标准化制度等具体措施。通过详细分析全面质量管理实施前后在产品质量、生产流程规范性、员工精神面貌等方面的差别，架构ZYS公司全面质量管理模式。以促进公司质量管理上台阶，综合实力快速提升。本研究尝试解决ZYS公司实践全面质量管理的具体过程中遇到的问题和难点，总结出行之有效的、满足需求的实施方案，为其在产品质量控制、规范生产流程等方面提供支持。