论文部分内容阅读
本文主要以实木家具直线型零部件尺寸规格，实木原材料锯材整边板尺寸规格，实木零部件配料工艺为研究对象，以实木家具零部件尺寸规格和实木原材料锯材整边板尺寸规格匹配关系为研究基础，主要研究了不同匹配类型的零部件的最高出材率配料工艺，最高生产效率配料工艺，各匹配类型零部件内不同变量与各配料工艺出材率的关系，本文从每一种匹配类型零部件样本中选择一种零部件样本，分析了不同生产批量与各配料工艺总生产成本的关系，文章通过研究，主要研究成果概括如下：(1).建立了零部件依据零部件尺寸规格与实木板材尺寸规格匹配关系的零部件分类方式，将直线型零部件分为8类；(2).本文通过计算每一种匹配类型零部件的所有配料工艺的出材率以及生产耗用时间，比较得出每一种匹配类型零部件的最高出材率的配料工艺以及最高生产效率配料工艺；(3).M1/M2匹配类型零部件长度方向匹配程度与配料工艺所对应出材率函数关系为Y=NX+K，(式1)式1中Y表示配料工艺出材率，X表示长度方向匹配程度。式1中长度方向匹配程度与A，B，C，D配料工艺对应出材率关系式中N分别为0.763，0.6737，0.7525，0.6324，K分别为-0.1725，-0.1175，-0.1658，0.0191；(4).M3匹配类型零部件当不限定零部件长度方向匹配程度，限定零部件宽度规格时，长度方向倍数与配料工艺对应出材率函数关系为Y=Nln(X)+K，(式2)式2中Y表示各配料工艺出材率，X表示长度方向倍数。式2中长度方向倍数与A，B/C，D配料工艺对应出材率关系式中N分别为0.1108，0.0719，0.0674，K分别为0.4979，0.5867，0.62；(5).M7/M8匹配类型零部件当变量仅为宽度/厚度方向倍数时，宽度/厚度方向倍数与配料工艺J出材率函数关系式为Y=-0.121X+0.6022，(式3)与配料工艺A/B/C出材率函数关系为Y=-0.076ln(X)+0.0994(式4)与配料工艺D对应出材率函数关系为Y=-0.096ln(X)+0.1663(式5)式3，式4，式5中Y表示各配料工艺出材率，X表示宽度/厚度方向倍数。(6).对于长度方向和宽度/厚度方向都为一定程度匹配的零部件，其零部件宽度/厚度方向与锯材整边板匹配程度的大小直接决定了最高出材率配料方案的不同；(7).对于所有匹配类型零部件，本文中从每一种匹配类型中选择样本，分析了样本在不同生产批量下，不同配料工艺生产耗用时间、生产总成本与生产批量的关系，并求得了平衡点附近生产批量值；